Проектирование цеха с гипсоварочным котлом
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
ный гипсовый камень, а также гипсосодержащие отходы, кроме сульфатов кальция. Возможно применение гипсосодержащего природного сырья в виде сажи и глиногипса. При тепловой обработке природный гипс постепенно теряет часть химически связанной воды, а при температуре от 110 до 180С становится полуводным гипсом. После тонкого измельчения этого продукта обжига получают гипсовое вяжущее вещество. При тепловой обработке природного гипса в герметически закрытых аппаратах и, следовательно, при повышенном давлении пара химически связанная вода выделяется в капельножидком состоянии с образованием при температуре примерно 95…100С а-модификации полуводного гипса. Обе модификации полуводного гипса отличаются между собой: модификация полугидрата отличается крупнокристаллическим строением.
Гипсовый камень, используемый для производства вяжущих материалов в данном проекте, должен соответствовать требованиям настоящего стандарта - ГОСТ 4013-82 от 1983-07-01.
Содержание гипса в гипсовом камне определяют по кристаллизационной воде. Основные характеристики исходных сырьевых материалов представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Основные сырьевые материалы
СортСодержание в гипсовом камнегипса (CaSO42H2O)кристаллизационной воды19519,8829018,8338016,7447014,64
Гипсовый камень применяют в зависимости от размера фракции: 60 - 300 мм - гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих.
Перед непосредственной поставкой на производство сырьевые материалы проходят исследования.
Определение фракционного состава.
Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами посредством калибра (для камня размером, большим или равным 300 мм).
Из общей пробы, подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером 300 мм. Пробу фракции размером 60 - 300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют при помощи калибра диаметром 300 мм.
Камень, прошедший через сито размером 60 мм, а также выделенный на калибре размером более 300 мм взвешивают.
Определение содержания гипса (CaSО42H2О).
Камень после определения фракционного состава дробят до размеров около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг. Затем последовательным квартованием отбирают пробу массой около 100 г.м Пробу камня измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой №02. Допускается пробу камня массой около 100 г. отбирать после помольного оборудования. Навеску массой около 2 г, высушенную до постоянной массы при температуре (505) С, помещают в предварительно прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (40015) С в течение 1 ч. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с погрешностью до 0,0002 г.
Затем по формулам вычисляют содержание кристаллизационной воды и гипса.
4. Режим работы предприятия
Мощность предприятий по производству гипсовых вяжущих определяется на основе расчета потребности в гипсовой продукции с учетом запаса сырья, наличия топливно-энергетических ресурсов, а также фоновых выбросов и сбросов веществ загрязняющих атмосферный воздух, водоемы и почвы в соответствии с Общесоюзными нормативами технологического проектирования предприятий по производству гипсовых вяжущих изделий (ОНТП 15-86). Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах (Вр) определяем по формуле:
Вр= Ср*Сч*Ки
Сч = Сс*n
Ср - расчетное количество дней в году;
Сч - расчетное количество часов в сутки, ч;
Ки - среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования:
Ки=0,9-0,92 - при трехсменной работе и Ки=0,94 - при двухсменной работе
Сс - длительность рабочей смены в часах; n-количество смен в сутки, шт.
Таблица 3 - Режим работы завода
Наименование отделенияКоличество рабочих дней в году, СрКоличество смен в сутки, nДлительность смены Сс, часКоэффициент использования, КиРасчетный фонд времени, Врподача и складирование сырьевых материалов260180,941955,2гипсоварочный цех365380,928059,2силосный склад гипсового вяжущего260280,943910,4дробильное отделение365280,928059,2склад готовой продукции260280,943910,4
5. Краткое описание технологической схемы производства и основное оборудование
Технологический процесс производства неводостойких гипсовых вяжущих из природного сырья состоит из следующих основных переделов:
1.предварительная подготовка сырья (дробление, сушка и тонкое измельчение)
2.тепловая обработка подготовленного сырья (дегидратация)
.дополнительный помол при необходимости основной помол, предусмотренный на этой стадии технологической схемой производства.
В зависимости от порядка выполнения этих операций имеются три технологические схемы производства строительного гипса:
1.предварительная сушка и измельчение гипсового камня в порошок необходимой дисперсности с последующей дегидратацией гипса в различных обжиговых аппаратах;
2.обжиг гипса в виде кусков различных размеров в разных печах с измельчением полугидрата в порошок после обжига;
.совмещение операций сушки, помола и обезвоживания двугидрата в мельницах.
Последний способ получил название обжига гипса во взвешенном состоянии. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах.
Наиболее распрост?/p>