Проектирование цеха механосборочного производства
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
1. Установление и обоснование типа и формы организации производства в малом предприятии
На начальной стадии проектирования для определения типа производства воспользуемся табл. 2.1 и 2.2*. В соответствии с ними назначаем крупносерийное производство.
После выявления типа производства устанавливаем форму его организации. В соответствии с рекомендациями [2] в условиях крупно- и среднесерийного производства применяют поточно-групповую организацию технологических процессов, в основу которой положены унифицированные групповые технологические процессы.
2. Расчет производственной программы
Расчет ведем по приведенной программе, в качестве представителя выбираем насос А (М = 10кг, N = 30 000 шт.).
Рассчитаем приведенную программу каждого изделия.
.1 Насос Б
NпрБ = N К,
где N - годовая программа выпуска, К - общий коэффициент приведения.
Находим общий коэффициент по формуле 2.4:
К = К1 К2 К3 = 1,13 0,97 1,2 = 1,32,
где К1, К2, К3 - коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности, сложности.
= 1,13
где М, Мх - соответственно масса, кг, изделий представителей и приводимых изделий.
* - здесь и далее используется учебное пособие Е.С.Киселева Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий.
= 0,97
где N, Nх - соответственно программа выпуска, шт., изделий представителей и приводимых изделий.
,
где - соответственно средние значения коэффициентов приведения взяты из таблиц 2.5 и 2.6.
Найдя общий коэффициент приведения К, находим Nпр для насоса Б:
NпрБ = 25000 1,32 = 33000.
.2 Насос В
Находим общий коэффициент:
К = К1 К2 К3 = 0,86 0,95 1,2 = 0,98,
где = 0,86 ,
= 0,95 ,
.
Найдя общий коэффициент приведения К, находим Nпр для насоса В:
NпрВ = 22000 0,98 = 21560.
.3 Насос Г
Находим общий коэффициент:
К = К1 К2 К3 = 1,07 1,0 1,2 = 1,28,
где = 1,07 ,
= 1,0 ,
.
Найдя общий коэффициент приведения К, находим Nпр для насоса Г:
NпрГ = 30000 1,28 = 38400.
.4 Насос Д
Находим общий коэффициент:
К = К1 К2 К3 = 1,31 0,99 1,2 = 1,56,
где = 1,31,
= 0,99 , .
Найдя общий коэффициент приведения К, находим Nпр для насоса Д:
NпрД = 28000 1,56 = 43680.
Таблица 1
Ведомость расчета приведенной программы
Наименование изделияГодовой выпуск, шт.Масса, кгКоэффициент приведенияПриведенная программа на годовой выпускОдного изделияГодовой программыПо массеПо серийностиПо сложностиОбщийНасос А30000103000000,9411130000Насос Б25000123000001,130,971,21,3233000Насос В2200081760000,860,951,20,9821560Насос Г30000113300001,0711,21,2838400Насос Д28000154200001,310,991,21,56436801350001526000Всего166640Примечание: В качестве изделия - представителя выбран Насос А. 3. Расчет трудоемкости механической обработки деталей и сборки изделий
При проектировании по приведенной программе трудоемкость обработки или сборки изделий-представителей получают путем технического нормирования операций обработки или сборки. Трудоемкость обработки или сборки остальных изделий находят с помощью коэффициента приведения [2]: Ти = Тпр К,
где Ти и Тпр - трудоемкость соответственно изготовления изделия данной группы и изделия-представителя, К - общий коэффициент приведения для рассматриваемого изделия.
Найдем трудоемкость и станкоемкость для каждого изделия:
Насос Б ТиБ = ТпрИ КБ = 0,4 1,32 = 0,528 чел.ч;
ТстБ = ТпрСТ КБ = 1,0 1,32 = 1,32 ст.ч;
Насос Г ТиГ = ТпрИ КГ = 0,4 1,28 = 0,512 чел.ч;
ТстГ = ТпрСТ КГ = 1,0 1,28 = 1,28 ст.ч;
Насос Д ТиД = ТпрИ КД = 0,4 1,56 = 0,624 чел.ч;
ТстД = ТпрСТ КД = 1,0 1,56 = 1,56 ст.ч;
Насос В (по условию) ТиВ = 0,5 чел.ч;
Таблица 2
Сводная ведомость расчетов
Наименование изделияТруд-ть изделия, чел.чСтан-ть изделия, ст.чГодовая программаОбщая труд-ть, = чел.чОбщая стан-ть,
= ст.чНасос А0,41,0300001200030000Насос Б0,5281,32330001742443560Насос В0,51,1220001100024200Насос Г0,5121,283840019660,849152Насос Д0,6241,564368027256,3268140,8Всего:16708087341,12215052,84. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования малого предприятия. Составление сводной ведомости оборудования
.1 Расчет основного оборудования
При проектировании механических цехов и участков группового производства, а также при укрупненном проектировании цехов крупносерийного и массового производства, количество основного технологического оборудования определяем по общей станкоемкости всей номенклатуры деталей цеха:
= 82,4 ? 82,
где Кз - коэффициент загрузки оборудования, - эффективный фонд времени работы станка, ч.
Число рабочих мест (стендов) для сборки определяют по формуле
= 21,086 ? 21,
где - трудоемкость сборки годовой программы изделий всех наименований в цехе, чел.-ч; m - средняя плотность работы (число человек, одновременно работающих на одном рабочем месте), - фонд времени рабочего места, ч.
Состав оборудования по типам станков определяем по процентному соотношению различных станков (см. табл. 3).
4.2 Расчет вспомогательного оборудования
При расчетах количество станков, устанавливаемых в цеховой ремонтной базе , определяем по нормам технологического проектирования в зависимости от общего количества основного технологического оборудования, установленного в цехе по табл. 2.9, получим:
СрВсп = 82 2% = 1,64 = 2.
Заточное отделение рекомендуется создавать с расчетом обслуживания, как правило, всех ц?/p>