Проектирование участков механических и механосборочных цехов
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
сборке в течение года, т.
аср - среднее количество дней, на которое принимается запас
материала (от 3-х до 20 дней в зависимости от типа производства);
Ф - количество рабочих дней в году;ср - среднедопустимая нагрузка на площадь цеха, т/м2 (принимается 2 - 3 т/м2);
Ки - коэффициент использования площади склада - отношение полезной площади склада к его общей площади, включая проходы, проезды Ки = 0,4 - 0,5
Для снабжения станков смазочно-охлаждающей жидкостью в механическом цехе предусматривают эмульсионную станцию и склад масел. Эмульсионная станция обслуживает все механические цеха и часто выносится в пристройку или строится отдельно на территории завода. В механических цехах масло расходуется на заливку и смену масла в емкостях станков, на доливку и ручную смазку трущихся элементов станков.
Нормы расхода сказочных материалов (индустриальные масла марок 20, 30, 45) на один металлорежущий станок (qм):
-для мелкого оборудования - 0,25 кг в сутки;
-для среднего оборудования - 0,44 кк в сутки;
для крупного оборудования - 0,7 кг в сутки.
Годовой расход масел для смазки оборудования (т/год):
, (29)
гдеqмi - расход масла на 1 станок в сутки, кг;
Сп - количество станков;
- число рабочих дней в году.
Площадь склада масел составляет 10 - 20 м2. Эмульсионную станцию и склад масел располагают в помещениях у наружной стены с отдельным выходом наружу.
Современные высокопроизводительные станки, оснащенные десятками режущих инструментов и работающие на высоких скоростях, дают до 100 кг стружки в час. Это сделало необходимым разработку специальных средств для сбора и утилизации стружки.
Средний процент отходов в стружку по всем видам заготовок можно принять равным 15% от массы готовых деталей годовой программы. Наиболее эффективный способ переработки стружки - ее брикетирование. Особые трудности вызывает сбор и транспортировка стальной витой стружки, которая для брикетирования должна быть измельчена. Предварительное дробление ее производят на станке путем применения стружколомательных элементов на инструменте - стружколомов, экранов и т.д. Для уборки стружки из рабочей зоны станка современные станки имеют специальные устройства шнекового, скребкового или инерционного типа, которые перемещают стружку в короб или люк, расположенные с тыльной стороны станка. Транспортировка стружки - см. транспортные устройства.
Переработка стружки производится в централизованном отделении, которое размещают у наружной станы здания: в подвальном помещении или в отдельном.
Площадь отделения для переработки стружки определяется в зависимости от количества производственного оборудования цеха по таблице.
Табл. 5
Кол-во станковдо 6060 - 100100 - 200200 - 300300 - 400Sотд, м265 - 7575 - 8585 - 105110 - 125130 - 180
7. Подъемно-транспортное оборудование цеха
Выбор того или иного вида цехового транспорта зависит от характера продукции, ее веса и размеров, вида производства и формы организации работы; размеров грузооборота (количества перемещаемых грузов), назначения транспорта.
7.1 Транспортное оборудование в серийном производстве
Удобным транспортом являются электрические тележки; они просты в управлении и бесшумны, благодаря чему их широко применяют на заводах. Приводятся они в движение электродвигателем, питающимися током от аккумуляторной батареи. Они строятся грузоподъемностью 0,75; 1,0; 1,5; 2; 3 и 5 т с подъемными платформами и подъемными кранами или без них. Скорость движения - 6 - 15 км/ч. (100 - 250 м/мин). Применяются и автотележки, но они имеют существенные недостатки; выделение отработанных газов и использование дорогого горючего.
Расчет потребного количества электротележек и др. транспорта определяется в зависимости от веса деталей, перевозимых в течение года, времени пробега и времени на ее загрузку и разгрузку.
, (30)
где Кт - расчетное количество электротележек- вес деталей, транспортируемых в год, т;- заполнение электротележки за один рейс, т (75% от её грузоподъёмности);- среднее количество транспортных операций на одну деталь (с учетом переходов одной детали со станка на станок, расположение оборудования и перевозок заготовок из цехового склада и обработанных деталей в промежуточный склад);
Ф - номинальный годовой фонд времени электротележки при работе в одну смену, ч. ( 2070 ч.);- количество смен работы электротележки в сутки;
Кр - коэффициент, учитывающий простой тележки из-за ремонта (0,97);cp - средняя скорость электротележки ( 150 м/мин),
Тз Тр - время на загрузку и разгрузку электротележки за
каждую операцию (по 5-10 мин).
При дробном числе оно округляется до целого и называется принятым количеством Кт пр.
Данные по расчету производительности и стоимости транспортировки грузов на автотягачах, электротягачах, электрокарах и электропогрузчиках приведены в табл. 7.5; 7.6 - 7.9. и П7.1[5].
Для подъема на станок тяжелых деталей, а также для передачи деталей со станка, находящегося в одном пролете, на станок. расположенный в другом пролете, используют поворотные краны в виде простой стрелы с талью либо тельфером или в виде крана на колонне.
Консольные электрические краны, перемещающейся вдоль стен по рельсам, применяются для обслуживания цеховых складов и пролетов крупных цехов. Они обслуживают зону вдоль цеха; ширина зоны зависит от вылета консоли, которая доходит до 5 м.
Наиболее распространенным средством верхнего транс?/p>