Проектирование технологического процесса производства "Блок шестерен"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
азмеров соответствующего класса шероховатости.
Размеры нашей детали имеют следующие квалитеты:
класс - 3 размера;
класс - 3 размера;
Расчет КШ для нашей детали:
Так как коэффициент шероховатости удовлетворяет условию КШ < 0,27, то деталь по данному коэффициенту является технологичной.
Коэффициент использования материала
, где Мдет - масса готовой детали, Мзаг - масса заготовки.
Мдет = 4,377 кг
Мзаг = 4.7 кг
В нашем случае коэффициент использования материала составляет 93%.
Определение типа производства
Для определения типа производства нам надо знать массу детали и годовую программу. Второе нам дано как начальные данные, а первое мы рассчитаем исходя из объема детали и плотности материала изготовления.
Массу детали мы выведем из формулы объема.
=>
Для начала надо найти V. Формула расчета объема:
Получаем для нашей детали:
Находим массу:
Переводим в кг:
Годовая программа составляет 50 000 штук.
Ориентировочно предполагаем, что тип производства детали будет - Крупносерийное производство (исходя из таблицы 1)
Таблица 1. Определение типа производства
Масса, кгЕМССКСМ25000
Выбор способа получения заготовки. Выбор способа получения заготовки
При выборе способа получения заготовки главным является обеспечение требуемого качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Выбор способа зависит от:
материала заготовки;
конструктивной формы детали;
объема выпуска;
экономики процесса.
Наша деталь Вал изготавливается из стали 45 и с годовой программой выпуска 50 000 штук. Заготовку в нашем случае целесообразно получать методом штамповки прессом.
Деталь изготавливается из стали 45 (ГОСТ 1050-88), данная марка материала не обладает литейными свойствами. Следовательно, методом получения данной заготовки является обработка материала давлением.
Выбор технологических баз
Технологические базы - это элементы заготовки (поверхности, линии, точки) которые используют для ее установки на станке в нужном положении относительно режущего инструмента.
По выбору положения в технологическом процессе из делят на черновые и чистовые.
Черновые базы - используются на первых операциях при обработке чистовых технологических баз. В качестве черновых баз рекомендуется брать поверхности детали, которые у неё должны быть обработаны с наибольшей точностью или поверхности детали, которые у неё остаются не обработанными.
Чистовые базы - используются на большинстве операций технологического процесса. При выборе чистовых баз руководствуются следующими принципами: принцип совмещения баз, принцип постоянства баз на большинстве операций ТП. Это позволяет повысить точность взаимного расположения поверхности + принцип последовательной смены баз (уменьшается погрешность базирования).
Определим черновые базы:
Рис.
Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали
Рис.
Расчет припусков на обработку
Припуски были взяты из методического указания Расчет припусков на обработку детали
Таблица 2. Припуски на обработку.
№ппТехнологические переходы обработки элементарных поверхностейПрипускМежоперационные размеры1Наружная поверхность вращения d27-0.21 k12Заготовка?4d31-0,52 (k14)Черновое точение4-0,52d27-0,21 (k12)2Наружная поверхность вращения d35-0.016 k6 l=28 l=15Заготовка?5d40-0,52 ( 14)Черновое точение3.55-0,52d36.45-0,25( 12)Чистовое точение0.30-0,25d36.15-0,1( 10)Чистовое точение0.30-0,1d35.85-0,039( 8)Шлифование0.85-0,039d35-0,016 ( 6)3Наружная поверхность вращения d40-0.016 f12Заготовка?4d44-0,52 ( 14)Черновое точение4-0,52d40-0,25 ( 12)4Наружная поверхность вращения d48-0.016 f7Заготовка?5d53-0,52 ( 14)Черновое точение3.55-0,52d49.45-0.25( 12)Чистовое точение0.30-0,25d49.15-0.1( 10)Чистовое точение0.30-0,1d48.85-0.039( 8)Шлифование0.85-0,039d48-0.025( 7)5.Наружная поверхность вращения d31-0.25 h12 канавкаЗаготовка?4d35-0,52 (h14)Точение4-0,52d31-0.25 (h12)6Наружная поверхность вращения d25-0.25 h12 канавкаЗаготовка?4d29-0,52 (h14)Точение4-0,52d25-0.25 (h12)
Составление маршрута обработки детали в целом, выбор оборудования
В производстве точных ответственных машин маршрут обработки детали делят на 3 стадии:
черновая
чистовая
отделочная
На первой стадии снимают основную массу заготовки.
Цель: за максимально короткое время приблизить форму заготовки к форме готовой детали. С этой целью обработку ведут с большим глубинами резания и с большими подачами. Это вызывает большие силы резания, а значит и большие упругие отжатия технологической системы, интенсивный износ режущего инструмента и температурные деформации. Поэтому на этой стадии обработки невозможно получить точность выше 12-го квалитета.
Чистовая стадия имеет промежуточное значение для достижения точности. Ее задача - подготовить поверхность к окончанию обработки. Необходимость такого разделения маршрута связана с необходимостью дать возможность в максимальной степени проявиться деформации детали из-за внутренних напряжений в материале детали.
При жесткой заготовке и малых размерах окончательная обработка отдельных ?/p>