Проектирование технологии работы карьерного автотранспорта
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
в проекте следующий порядок выбора оптимального типа ЭАК:
С учетом годового грузооборота карьера предварительно подбирается экскаватор по вместимости ковша.
Таблица 2.3 - Определение вместимости ковша
Грузооборот карьера, млн. тонн/годВместимость ковша, м3До 254,6-5,025-306-850-7510-12,5
Выбирается соответствующе данному экскаватору автосамосвал по сопряженным рабочим параметрам.
Определяется производительность комплекса и требуемое количество автосамосвалов.
Выбирается простой или сложный ЭАК. В данном проекте принят простой комплекс.
Расiитываются технико-экономические показатели по комплексу в целом.
Принимается вариант с другим типом экскаватора и автосамосвала. Расiитываются параметры этого варианта. На первом этапе был выбран экскаватор ЭКГ-8И и соответствующий ему автосамосвал БелАЗ-7519. Затем был принят вариант с экскаватором ЭКГ-12,5 и автосамосвалом Komatsu HD975-5.
.3 Показатели работы ЭАК
Определяем производственную мощность карьера:
(2.1)
где - суточная мощность карьера, т/сут;
- годовой план добычи полезных ископаемых, т.;
Д - число рабочих дней;
(2.2)
Выбираем предварительный тип экскаватора по таблице 2.3. Так как
, то вместимость ковша принимаем 8 м3. На основе таблицы 1.2 выбираем экскаватор ЭКГ-8И (.
Выбираем автосамосвал вместимостью 41 м3 - БелАЗ-7514, при количестве черпаний 5.
2 Определим длину трассы:
(2.3)
- глубина карьера;
- уклон продольного профиля (60-80%);
Определим коэффициент сопряжения параметров:
(2.4)
где - время замены груженого самосвала порожним;
- время движения автосамосвала с грузом и в порожнем состоянии за 1 рейс, мин;
- время разгрузки самосвала на приемном пункте, мин;
- время цикла работы экскаватора при повороте стрелы на 90о, мин;
При петлевой схеме подъезда по таблице 2.4 .
Таблица 2.4 Время замены самосвала у экскаватора, мин.
Схема подъезда к экскаваторамГрузоподъемность самосвала, т27-3040-4570-8090-110120-140150-180250-300Более 300Тупиковая2,62,21,71,51,31,31,41,5Петлевая2,62,11,31,21,21,11,21,3Сквозная2,81,70,90,80,70,60,60,7
(2.5)
где - длина перевозки, км.;
- техническая скорость самосвала (таблица 1.5).
- определяем по таблице 2.5, при грузоподъемности самосвала 110 т
Таблица 2.5 Определение времени разгрузки самосвала
Грузоподъемность автосамосвала, тВремя разгрузки автосамосвала, мин27-301,240-451,375-801,890-1102
Определим модуль весового комплекса:
(2.6)
Определим фактическую грузоподъемность:
(2.7)
Определим значение объемного модуля:
(2.8)
где - коэффициент наполнения ковша;
Определим требуемую вместимость кузова самосвала с учетом шапки:
(2.9)
где- коэффициент наполнения кузова самосвала с учетом шапки.
Исходя из полученного значения подбираем самосвал Komatsu HD975-5 с максимальной вместимостью кузова 64 м3 . Так как количество черпков равно 5, то требуемая вместимость ковша составит
,5 м3. На основе этого подбираем экскаватор ЭКГ-12,5 ().
Определим пропускную способность карьерных дорог:
(2.10)
где - число полос движения в одном направлении;
- коэффициент неравномерности движения;
- допустимый интервал движения между автомобилями.
Определим провозную способность карьерных дорог:
(2.11)
где - масса груза в кузове самосвала;
(2.12)
Определим продолжительность рейса самосвала:
(2.13)
(2.14)
(2.15)
по таблице 2.5
(2.16)
(2.17)
Определим необходимое количество самосвалов:
(2.18)
Определим рабочий парк:
(2.19)
(2.20)
где - коэффициент неравномерности перевозок;
- производительность автомобиля;
- коэффициент использования грузоподъемности;
- коэффициент использования самосвала по времени.
Определим количество экскаваторов:
(2.21)
2.4Разработка графика работы экскаваторно-автомобильного комплекса
В проекте выполнено графоаналитическое моделирование работы ЭАК. Для этого составлен график движения автосамосвалов, который приведен на чертеже 1. По результатам графоаналитического моделирования установлен средний оборот движения автосамосвалов, он составил 50 минут.
Выполненный график позволит уточнить требуемый рабочий парк автосамосвалов, количество мест разгрузки и выявить возникающие простои ПС и экскаваторов в ожидании выполнения операции.
График разрабатывается на период работы в 2 часа. На графике используются следующие условные знаки:
- разгрузка ТС;
- погрузка ТС;
- ожидание операций
На основании разработанного графика движения составляем расписание работы автосамосвалов.
Таблица 2.3 - Расписание работы автосамосвалов
ОперацияОтправление, минПрибытие, минВремя операции, минВремя цикла, мин1Погрузка08:00:0008:03:00350Перегон забоя - разъезд 18:03:008:04:00150Разъезд 18:04:008:04:00-50Перегон разъезда 1 - разъезд 28:04:008:06:001,550Разъезд 208:06:0008:06:00-50Перегон разъезда 2 - разъезд 308:06:0008:08:001,550Разъезд 308:08:0008:08:00-50Перегон разъезда 3 - разъезд 408:08:0008:10:001,550Разъезд 408:10:0008:10:00-50Перегон разъезда 4 - поверхность карьера08:10:0008:10:00-50Перегон поверхность карьера - пункт приема08:10:0008:24:001450Погрузка08:00:1008:03:10350Перегон забоя - разъезд 108:03:1008:04:10150Разъезд 1
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение