Проектирование систем АСУТП автогенной плавки в жидкой ванне
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ыходе 1-го элемента ИК к пределам изменения измеряемого технологического параметра X;
dx1 - отношение измеренной величины параметра Х (эта величина принимается равной 0.75 Ximах , i = 0, 1, 2, тАж) к измеренной величине выходного сигнала на выходе 1-го элемента ИК;
g1 - предельное значение основной приведенной погрешности (Р = 0.95) сигнала на выходе 1-го элемента ИК;
C1N - нормирующее значение сигнала Х1(t) на выходе 1-го элемента
;
X1max=850 м3/ч - предел измерения датчика
X1min= 0 м3/ч
X - принимается 75% от Xmax:
X1 - принимается 75% от: X1max
D1 =dш1dx1 g1C1N =
б) Первичный преобразователь
) Расiитаем максимальную завышающую оценку:
) Среднеквадратическая не занижающая оценка равна:
) Относительные оценки погрешности контроля технологических параметров:
ТипX1maxX1minX1g1dш1D1РОСТ 13.38500618,751,50,910, 753,17
ТипX1maxX1minX1g1D1мэо-875,103,820,4156,491,27
Dmax,%4,440,70,4
. Структурная схема измерительного канала измерения состава отходящих газов имеет следующий вид:
. Исходные данные
ПриборГраница приведенной погрешности, %показывающий прибор2
. Результаты раiета. Рассмотрим показывающий прибор ГИАМ - 14:
Абсолютная величина погрешности элемента:
, где
X принимается 0,75 от xmax:
x1 принимается 0,75 от x1max:
x1min = 0мА, x1max = 5мА
- расiитывается таким образом, так как дается в процентах, поэтому делим на 100%.
. Расiитываем максимальную завышающую оценку:
Среднеквадратическая незанижающая оценка равна:
Относительные оценки погрешности контроля технологических параметров:
Заключение
В курсовом проекте разработана АСУ ТП процесса плавления медно-никелевого концентрата в печи Ванюкова.
В проекте разработна трехуровневая супервизорная система автоматизации на базе персонального компьютера, микроконтроллера, а также средств локальной автоматики. Дано подробное описание структурной и функциональной схем. Представлен щит КИПиА, состоящий из панелей. Все схемы представлены в графической части проекта.
Полученные значения относительной погрешности укладываются в 5% и, следовательно, приборы удовлетворяют техническим требованиям.
По вычисленным коэффициентам: коэффициент готовности, общий коэффициент готовности для цепочки, коэффициент оперативной готовности, коэффициент технического обслуживания можем сделать вывод, что выбранные схемы АСУТП удовлетворяют требования к качеству работы АСУТП печи Ванюкова.
Список используемой литературы
1.Диомедовский Д.А. Контроль и автоматизация процессов цветной металлургии. Москва-1965
2.Ванюков А.В. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск-1988
3.Каганов В.Ю., Блинов О.М. Автоматизация управления металлургическими процессами. М.: Металлургия, 1974.-416с.
Приложение 1
Программируемый контроллер для управления промышленными объектами OCTAGON SYSILM 5081. Максимальное количество дискретных вх/вых-10, максимальное количество вх/вых-20. Параметры аналоговых сигналов 0..5, 4..20 мА, 0..20 В; интерфейс RS232; RSS485
№ п/пПозиции, обознач. по проектуНаименование параметра или механизмаФункция устройстваПредел измеренияСредство и место отбора датчикаТип датчика основной аппаратуры и место установкиВид сигналаКонтроллерК-воПо местуПанеливводвыводПАП1WE 1Контроль уровня шихты в печи Уровнемер электромеханический РОС 101Регулирование Регистрация3-16 мШахта печи++0-5мА++13TЕ 2Температура отходящих газов ТСМ 9623Измерение300-9000САбтейк++0-5мА++14ТЕ 3Измерение температуры воздуха Термопреобразователь с выходным сигналом ТС 5008измерение5-4000СПеред фурмами++0..5, 4..20 мА+15ТЕ 4 ТЕ 5Измерение температуры охлаждающей воды Термопреобразователь с выходным сигналом ТС 5008измерение5-600СТрубопровод охлаждающей воды++0..5, 4..20 мА+26ТЕ 6Температура штейна Термоэлектрический пирометр РАПИРизмерение400-13000СШтейновый сифон++0..5, 4..20 мА+17ТЕ 7Температура шлака Термоэлектрический пирометр РАПИРизмерение1000-14000СШлаковый сифон++0..5, 4..20 мА+18FE 8а FE 9аРасход воздуха и кислорода Преобразователь расхода микропроцессорный РОСТ 13.3Измерение 10-1500 м3/ч Трубопровод подачи воздуха и кислорода++0..5. 4..20 мА+2989Электродвигатель однооборотный МЭО-87Положение ИМ регулирование40/100,25-87Трубопровод подачи воздуха и кислорода++210FE 10аРасход воды на охлаждение РОСТ 13.3измерение30-600 м3/чТрубопровод охлаждающей воды++0..5, 4..20 мА+11110Электродвигатель однооборотный МЭО-87Положение ИМ регулирование40/10 0,25-87Трубопровод охлаждающей воды++112PI 11 PI 12Давление воздуха и кислорода Электронный манометр М100измерение500-3000 мм.вод.стВоздухопровод и кислородопровод++0..20, 4..20 мА+213QI 13Содержание кислорода в дутье Автоматический газоанализатор на кислород АГ-0011измерение60-65%Трубопровод перед фурмами++0..5 мА+114PI 14 PI 15Давление в печи и газоходной системе ДМ 2010измерение10-1000 мм.вод.ст.Шахта печи и аптейк++0..20, 4..20 мА+215QI 16Состав отходящих газов Автоматический газоанализатор ГИАМ-14измерениеаптейк++0..5 мА+116WE 17аКоличество загружаемой шихты Весоизмеритель с тензодатчиком ТД206измерение100-1000 Мг/суткиКонвеерная лента перед загрузочной воронкой++0..20, 4..20 мА+11717Механизмы исполнительные электрические однооборотные 10000/8-0,25Урегулирование1оборот-8секундПривод воронки++118WI 18 WI 19Количество Получе