Проектирование систем АСУТП автогенной плавки в жидкой ванне
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ла системой охлаждения конструктивных узлов агрегата. Весьма значительна статья потерь тепла за iет охлаждения.
автоматизированный плавление печь ванюков
3. Структура АСУТП
.1 Обоснование выбора АСУТП
На структурной схеме отображают в общем виде основные решения проекта по функциональной, организационной и технической структурам АСУ ТП с соблюдением иерархии системы и взаимосвязей между технологическим объектом и комплексом технических средств (КТС) системы управления.
Многоуровневая структурная система управления обеспечивает надежность, оперативность, ремонтоспособность системы автоматизации, при этом легко решается оптимальный уровень централизации управления с минимальным количеством технологического контроля, управления и линий связи между ними.
Так как, процесс плавления в жидкой ванне является сложным технологическим процессом, то целесообразно применять многоуровневую структуру управления супервизорного типа.
Супервизорная система с использованием средств локальной автоматики обеспечивает достаточно качественное управление для процессов с относительно небольшим количеством параметров и несложными алгоритмами выработки управляющих воздействий, а использование локальной автоматики уменьшает использование машинного времени ЭВМ, что целесообразно с экономических позиций: один компьютер можно использовать для управления несколькими АСУ, также возможно использование машинного времени для иных операций.
Под супервизорным понимается такой режим работы АСУ ТП, когда на нижних уровнях функционируют регуляторы, управляющие локальными контурами (на базе серийных электронных устройств или контроллеров), а на верхнем - ЭВМ, на которой реализованы задачи управления этими контурами через механизм выдачи управляющих воздействий на автоматические задатчики локальных контуров.
.2 Автоматическое регулирование печи Ванюкова
Режим плавки оказывает существенное влияние на качество штейна. Для автоматической оптимизации режима работы печи необходимо обеспечить достоверный непрерывный автоматический контроль и управление качеством поступающих в печь шихты, непосредственно контролировать и управлять протеканием тепловых и химических процессов и других параметров. При данном физическом состоянии шихты и ее химическом составе и данном расходе дутья расход воздуха является основным фактором увеличения производительности печи. Системы автоматического регулирования теплового и технологического режима состоят из отдельных узлов автоматического контроля и регулирования основных параметров. Принципиальная схема такой системы контроля и регулирования приведена на чертеже (графический материал и приложение 1). По этой схеме предусмотрен контроль температуры воды на сливе из кессонов, измерение температуры отходящих газов, температура воздуха, температура штейна и шлака. Контроль температуры производится термопарами в комплекте с потенциометрами. При температурах выше 10000С вместо термопар устанавливают оптические пирометры или пирометры с термопарой кратковременного погружения.
Стабилизация вакуумно-дутьевого режима осуществляется автоматическим регулированием давления в зонах. Давление в печи и газоходной системе, давление кислорода и воздуха, подаваемых в печь, измеряется мембранными показывающими тягонапоромерами и манометрами.
Расходы кислорода и воздуха определяют с помощью стандартных комплектов измерительной аппаратуры, включающих измерительную диафрагму, дифманометр и вторичный регистрирующий прибор.
Расход воды измеряют диафрагмой, бесшкальным датчиком с электропередачей и вторичным прибором расходомера.
Предусматривается автоматическое регулирование уровень шихты в печи регулируется уровнемером электромеханическим для сыпучих тел.
Контроль содержания кислорода в дутье производится автоматическим газоанализатором МГК-348 со специальными отборными устройствами.
Таким образом, описанная выше система решает задачи автоматического контроля и регулирования режима работы печи Ванюкова в нормальных эксплутационных условиях и при непрерывном действии.
.3 Функции и структура управления
В соответствии с задачами управления проектируемая АСУПТ должна выполнять следующие функции:
сбор, обработка и документирование информации о процессе;
управление материальными и энергетическими потоками;
стабилизация качественных и режимных показателей технологического процесса;
автоматическое и тестовое диагностирование элементов технического и программного обеспечения АСУТП, а также состояния технологического оборудования;
представление технологическому и обслуживающему персоналу информации об управляемом процессе с помощью видео терминальных и печатающих устройств;
обеспечение диалога оператор-система, включающего инструментальные средства воздействия на процесс управления.
Для реализации перечисленных функций целесообразно использовать иерархическую архитектуру АСУТП, включающую три уровня управления:
На нижнем уровне снимаются показания с датчиков и передаются на котроллер, производится управление исполнительными механизмами.
На среднем уровне происходит формирование управляющих воздействий, передаваемых на исполнительные механизмы.
На верхнем уровне осуществляется оптимизация технологии процесса ш
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение