Проектирование парового котла барабанного типа с естественной циркуляцией
Курсовой проект - Физика
Другие курсовые по предмету Физика
?жухе вращается ротор с закрепленными на нём шарнирно или наглухо молотками - билами. Исходный материал подаётся на ротор и измельчается ударами бил. В мельницы подаётся горячий воздух и одновременно с измельчением происходит сушка топлива. Измельченный и подсушенный материал выносится в шахту, из которой мелкие готовые частицы потоком воздуха подаются в топку, а крупные падают на ротор и доизмельчаются. Шахтные мельницы - быстроходные машины, линейная скорость на конце била до 65 м/сек. Размеры ротора (диаметр и длина) до 1,6 и 2 л. Продукт - пыль грубого помола, остаток на сите с отверстиями 0,088 мм составляет 30-60%.
- ротор; 2 - било; 3 - кожух; 4 - отверстие для горячего воздуха; 5 - шахта; 6 - загрузка исходного угля; 7 - подача пыли в топку.
Рис. 8 - Молотковая мельница
При среднеходных мельницах, мельницах-вентиляторах, а также молотковых мельницах пылеприготовительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. Применение пылевых бункеров при этих мельницах допускается при соответствующем обосновании.
Количество мельниц в системах с прямым вдуванием для котлов паропроизводительностью 400 т/ч и более выбирается не менее трех; для котлов меньшей паропроизводительности, а также водогрейных котлов 180 Гкал и ниже выбирается не менее двух мельниц. Производительность этих мельниц выбирается с расчетом, чтобы при остановке одной из них оставшиеся без учета возможности форсировки, обеспечили: при двух установленных мельницах не менее 60%, при 3-х мельницах - не менее 80%, при 4-х мельницах не менее 90%, при 5-и и более мельницах - 100% номинальной производительности котла.
Выбрано четыре молотковые мельницы ММА 1500/1670/735 с инерционным сепаратором. Производительность одной мельницы 20,4 т/ч. Схема пылеприготовление индивидуальная с прямым вдуванием (рис. 9).
- бункер угля; 2 - мигалка; 3 - отсекающий шибер; 4 - питатель угля; 5 - течка сырого угля; 6 - трубопровод присадки слабоподогретого воздуха; 7 - мельница; 8 - сепаратор; 9 - дутьевой вентилятор; 10 - горелка; 11 - короб вторичного воздуха; 12 - котел; 13 - газопровод; 14 - воздухоподогреватель; 15 - взрывной клапан; 16 - шибер с быстрозакрывающимся устройством; 17 - атмосферный клапан; 18 - заглушка; 19 - трубопровод холодного воздуха; 20 - трубопровод аварийной присадки холодного воздуха; 21 - распределитель пыли; 22 - измерительное устройство для расхода сушильного агента.
Рис. 9 - Схема пылеприготовления.
5. ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРЫ ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА
Рекомендуемая температура на выходе из воздухоподогревателя для бурых углей при сушке топлива горячим воздухом в замкнутой системе пылеприготовления . Так как топливо относится к высокореакционным (=56%), то следует выбрать меньшее значение, но летучие у этого угля окислены, что снижает реакционную способность. Всвязи с высокой влажностью, выбрано значение =400.
Регенеративные воздухоподогреватели имеют вращающийся ротор, в них возможны перетечки (до 20%) воздуха в газовый поток, высокий подогрев воздуха (300-350) в них невозможен из-за коробления гофрированых листов набивки, но они компактны, менее металлоемкие. Вследствии этого, в данном случае его применение нецелесообразно. Выбран более простой, хотя и более металлоемкий и громоздкий трубчатый воздухоподогреватель, в котором передача тепла от греющего теплоносителя к обогревателю осуществляется через неподвижную стенку.
Схема взаимного расположения ступеней экономайзеров и воздухоподогревателей - в рассечку, так как =400.
6. ВЫБОР ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ КОТЛА
Под тепловой схемой котла (рис. 10) понимается схема размещения в газоходах котла поверхностей нагрева, схема взаимного движения теплообменивающих сред и распределение тепловосприятия между отдельными поверхностями нагрева.
Число ступеней пароперегревателя выбирается с учетом разверочных явлений так, чтобы приращение энтальпий пара в каждой из ступеней, особенно выходных по пару, как правило не превышало 250-260 кДж/кг. Число ступеней пароперегревателя определяется по формуле: /1/, где - суммарное приращение энтальпии пара в пароперегревателе, кДж/кг; =3434,8 /2/, кДж/кг - энтальпия перегретого пара при =13,8 Мпа и =540;
=2591,7 /2/ кДж/кг - энтальпия сухого насыщенного пара на входе в пароперегреватель при давлении в барабане
МПа,
где гидросопротивление пароперегревательного тракта.
=72,5 кДж/кг - изменение энтальпии перегретого пара при впрыске в паровой тракт воды для регулирования перегрева; /1/
=255 кДж/кг - приращение энтальпии пара в одной ступени пароперегревателя. /1/
примем =4; /1/
Одной из ступеней является ширмовый перегреватель, одной радиационная поверхность, а две другие конвективные ступени перегревателя.
7. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ОПОРНЫ (РЕПЕРНЫХ) ТОЧЕК ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ КОТЛА
Температура горячего воздуха на выходе из воздухоподогревателя =400 (выбрана в 5). Температура продуктов сгорания на выходе из топки (на входе в конвективный пароперегреватель) ограничивается соображениями бесшлаковочной эксплуатации конвективных пароперегревателей. Температура газов перед ступенью конвективного перегревателя, расположенного в горизонтальном газоходе, не должна превышать температуры начала деформации золы =1170. Руководствуясь этим, выбрана температура на выходе из топки .
Величина температуры уходящих газов на выходе из топки оказывает решающее влияние на коэффициент полезного действия котла, но сильное понижение температуры уходящих га?/p>