Проектирование металлорежущих инструментов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
p;
подставив в соотношение ранее найденные величины, получим:
окончательно принимаем ?K=4 мм.
Определим высоту зуба hk по формуле:
подставив известные величины в формулу, получим:
Найдём центральный угол между зубьями фрезы:
Найдём угол холостого хода ?4 (отвода) резца:
Врезание и перебег затыловочного резца характеризуется углами ?1 и ?3. Их величина должна удовлетворять условию ?1+?3=1тАж2. Принимаем ?1=1 и ?3=1.
Угол контакта затыловочного резца с зубом фрезы ?2 определяется по формуле:
Ширину зуба у основания C находят по формуле:
подставив ранее найденные величины, получим:
Угол наклона задней грани принимаем ?=20 для предотвращения поломки от изгибающего момента.
Для обеспечения прочности зуба и возможности выполнения достаточного количества переточек необходимо, чтобы ширина зуба у основания C находилась в пределах C=(0,75тАж1)ho , то есть C=(0,75тАж1)*19=(14,25тАж19)мм. C=17,33 мм удовлетворяет этому условию.
Угол впадин между зубьями vо определяется по формуле:
приняв ?6=?=20, получим:
Тогда получим:
подставив в формулу число зубьев, получим:
округлив vo до ближайшего значения из ряда углов, примем vo=30
Ширина дисковой модульной фрезы:
где b - коэффициент увеличения ширины профиля, принимаем b=14,2; la - окружная ширина впадины нарезаемого колеса по вершинам его зубьев
Проверим толщину тела фрезы над шпоночным пазом. Для принятого диаметра посадочного отверстия выберем параметры шпоночного паза:
Ширина шпонки b=10 мм
Высота шпонки h=8 мм
Глубина паза во втулке 3,3 мм
Должно выполнятся условие:
где n - толщина тела фрезы над шпоночным пазом; d=32 мм - диаметр посадочного отверстия фрезы, тогда
Найдём толщину тела фрезы над шпоночным пазом:
где 3,3мм - Глубина шпоночного паза посадочного отверстия фрезы, подставив остальные величины, получим:
Условие выполняется, так как n>11,2мм.
. Назначение технических требований
Назначаем технические требования по ГОСТ 10996-64. Параметры шероховатости:
передних поверхностей: Ra1.25
поверхностей опорных торцов: Ra0.63
поверхности посадочного отверстия: Ra1.25
затылованых поверхностей профиля:Ra2.5
3. Раiет метчика
Исходные данные: М334; поле допуска - 6G; материал заготовки - Ст 9ХС; глухое отверстие
1. Для нестандартных внутренних резьб расiитать средний и внутренний диаметры по зависимостям:
D2=D-0,64952P=33-0,649524=30.402 мм
D1=D-1,08253P=30-1,082534=28.67 мм
D=D+EI=33+0.06=33.06 мм
. Найдем предельные отклонения и допуски:
TD1=0.6 мм
TD2=0.3 мм
D1max=29.33 мм
D1min=28.73 мм
D2max=30.762 мм
D2min=30.462 мм
. Число метчиков в комплекте 3 штуки
4. Материал для изготовления метчиков Р6М5
5. Назначаем геометрические параметры режущей части: ?=12; ?=10
6. Расiитаем общую длину заборной части метчиков:
где z=4 - число зубьев метчика
Р=4 мм - шаг резьбы=Р=4 мм - ход резьбы
наибольшая фактическая высота профиля резьбы детали :
толщина среза на один зуб:
z=mS= 0,0154=0,06 мм
7. Распределение нагрузки метчиков в комплекте:
Кчерн=0,6; Кср=0,3; Кчист=0,1
8. Распределение общей длины заборной части между метчиками в комплекте:
где lз.черн, lз.ср., lз.чист - длина заборной части чернового, среднего, Кчерн, Кчист, Кср- доля нагрузки чернового, среднего, чистового метчиков.
. Определим длину калибрующей части чернового метчика по зависимости
к черн.= (6...12)Р=(6...12)4=(24тАж48) мм=45 мм.
. Определим длину рабочей части чернового метчика
р= lз.черн.+ lк черн=20+45=65 мм
Длина рабочей части метчиков в комплекте должна быть одинаковой, поэтому длина калибрующей части среднего и чистового метчика определим по формуле
к i= lр- lз.i
lк ср=65-12=53 ммк чист=65-4=61 мм
. Определим диаметр отiета. Теоретически он должен быть различным при нарезании резьб в хрупких и вязких материалах. На практике его принимают одинаковым и располагают посередине поля допуска на внутренний диаметр резьбы детали:
. Вычислим исполнительные размеры диаметров резьбы чистового метчика. Эти размеры зависят от размеров и допусков нарезаемой резьбы.
.1 Средний диаметр расiитывают по ГОСТ, используя зависимость:
d2чист=(D2+esd2)-(esd2-eid2)= (30.4+0.178)-(0.178-0.131)=30.578-0.047 мм
.2 Наружный диаметр метчика должен иметь запас на износ, поэтому раiет ведется по зависимости
dчист=(Dmin+0,08-IT9+Tdчист)-Tdчист=(33+0,08-0.062+0.248)-
.248=33.346-0.248 мм
где IT9=0,062 мм - допуск СТ СЭВ 145-75;
Tdчист =0,248 мм - допуск на изготовление наружного диаметра метчика, принимаем по [7];
.3 Так как режущая кромка, расположенная на внутреннем диаметре метчика не должна резать, то у внутреннего диаметра устанавливается только наибольший диаметр без указания допуска на изготовление. Внутренний диаметр - d1чист расiитывают по формуле:
d1чист max=D1 min-q=28.73-0.22=28.51 мм
где q - уменьшение внутреннего диаметра метчика по сравнению с внутренним диаметром нарезаемой резьбы:
q=0.055P=0.055тАв4=0.22
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение