Проектирование металлорежущих инструментов

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

подставив в соотношение ранее найденные величины, получим:

окончательно принимаем ?K=4 мм.

Определим высоту зуба hk по формуле:

подставив известные величины в формулу, получим:

Найдём центральный угол между зубьями фрезы:

Найдём угол холостого хода ?4 (отвода) резца:

Врезание и перебег затыловочного резца характеризуется углами ?1 и ?3. Их величина должна удовлетворять условию ?1+?3=1тАж2. Принимаем ?1=1 и ?3=1.

Угол контакта затыловочного резца с зубом фрезы ?2 определяется по формуле:

Ширину зуба у основания C находят по формуле:

подставив ранее найденные величины, получим:

Угол наклона задней грани принимаем ?=20 для предотвращения поломки от изгибающего момента.

Для обеспечения прочности зуба и возможности выполнения достаточного количества переточек необходимо, чтобы ширина зуба у основания C находилась в пределах C=(0,75тАж1)ho , то есть C=(0,75тАж1)*19=(14,25тАж19)мм. C=17,33 мм удовлетворяет этому условию.

Угол впадин между зубьями vо определяется по формуле:

приняв ?6=?=20, получим:

Тогда получим:

подставив в формулу число зубьев, получим:

округлив vo до ближайшего значения из ряда углов, примем vo=30

Ширина дисковой модульной фрезы:

где b - коэффициент увеличения ширины профиля, принимаем b=14,2; la - окружная ширина впадины нарезаемого колеса по вершинам его зубьев

Проверим толщину тела фрезы над шпоночным пазом. Для принятого диаметра посадочного отверстия выберем параметры шпоночного паза:

Ширина шпонки b=10 мм

Высота шпонки h=8 мм

Глубина паза во втулке 3,3 мм

Должно выполнятся условие:

где n - толщина тела фрезы над шпоночным пазом; d=32 мм - диаметр посадочного отверстия фрезы, тогда

Найдём толщину тела фрезы над шпоночным пазом:

где 3,3мм - Глубина шпоночного паза посадочного отверстия фрезы, подставив остальные величины, получим:

Условие выполняется, так как n>11,2мм.

. Назначение технических требований

Назначаем технические требования по ГОСТ 10996-64. Параметры шероховатости:

передних поверхностей: Ra1.25

поверхностей опорных торцов: Ra0.63

поверхности посадочного отверстия: Ra1.25

затылованых поверхностей профиля:Ra2.5

3. Раiет метчика

Исходные данные: М334; поле допуска - 6G; материал заготовки - Ст 9ХС; глухое отверстие

1. Для нестандартных внутренних резьб расiитать средний и внутренний диаметры по зависимостям:

D2=D-0,64952P=33-0,649524=30.402 мм

D1=D-1,08253P=30-1,082534=28.67 мм

D=D+EI=33+0.06=33.06 мм

. Найдем предельные отклонения и допуски:

TD1=0.6 мм

TD2=0.3 мм

D1max=29.33 мм

D1min=28.73 мм

D2max=30.762 мм

D2min=30.462 мм

. Число метчиков в комплекте 3 штуки

4. Материал для изготовления метчиков Р6М5

5. Назначаем геометрические параметры режущей части: ?=12; ?=10

6. Расiитаем общую длину заборной части метчиков:

где z=4 - число зубьев метчика

Р=4 мм - шаг резьбы=Р=4 мм - ход резьбы

наибольшая фактическая высота профиля резьбы детали :

толщина среза на один зуб:

z=mS= 0,0154=0,06 мм

7. Распределение нагрузки метчиков в комплекте:

Кчерн=0,6; Кср=0,3; Кчист=0,1

8. Распределение общей длины заборной части между метчиками в комплекте:

где lз.черн, lз.ср., lз.чист - длина заборной части чернового, среднего, Кчерн, Кчист, Кср- доля нагрузки чернового, среднего, чистового метчиков.

. Определим длину калибрующей части чернового метчика по зависимости

к черн.= (6...12)Р=(6...12)4=(24тАж48) мм=45 мм.

. Определим длину рабочей части чернового метчика

р= lз.черн.+ lк черн=20+45=65 мм

Длина рабочей части метчиков в комплекте должна быть одинаковой, поэтому длина калибрующей части среднего и чистового метчика определим по формуле

к i= lр- lз.i

lк ср=65-12=53 ммк чист=65-4=61 мм

. Определим диаметр отiета. Теоретически он должен быть различным при нарезании резьб в хрупких и вязких материалах. На практике его принимают одинаковым и располагают посередине поля допуска на внутренний диаметр резьбы детали:

. Вычислим исполнительные размеры диаметров резьбы чистового метчика. Эти размеры зависят от размеров и допусков нарезаемой резьбы.

.1 Средний диаметр расiитывают по ГОСТ, используя зависимость:

d2чист=(D2+esd2)-(esd2-eid2)= (30.4+0.178)-(0.178-0.131)=30.578-0.047 мм

.2 Наружный диаметр метчика должен иметь запас на износ, поэтому раiет ведется по зависимости

dчист=(Dmin+0,08-IT9+Tdчист)-Tdчист=(33+0,08-0.062+0.248)-

.248=33.346-0.248 мм

где IT9=0,062 мм - допуск СТ СЭВ 145-75;

Tdчист =0,248 мм - допуск на изготовление наружного диаметра метчика, принимаем по [7];

.3 Так как режущая кромка, расположенная на внутреннем диаметре метчика не должна резать, то у внутреннего диаметра устанавливается только наибольший диаметр без указания допуска на изготовление. Внутренний диаметр - d1чист расiитывают по формуле:

d1чист max=D1 min-q=28.73-0.22=28.51 мм

где q - уменьшение внутреннего диаметра метчика по сравнению с внутренним диаметром нарезаемой резьбы:

q=0.055P=0.055тАв4=0.22

Blog

Проектирование металлорежущих инструментов

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное