Проектирование металлической формы-кокиля для производства отливок из цветного металла марки ЛС59-1
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ль.
О технической возможности производства отливки в кокиль судят по конструкции литой детали и виду сплава для ее изготовления. С увеличением сложности отливка повышается трудность ее производства в кокиль. Поэтому отливки со сложной развитой наружной и внутренней поверхностью, для изготовления которых нужно много стержней, как правило, получить в кокиле трудно и, следовательно, нецелесообразно. Технически трудно изготовлять отливки с большим и резким перепадом толщины стенок, тонкими выступающими частями и т. п. Одновременно с повышением температуры плавления сплава также сокращаются технические возможности изготовления отливок сложной конфигурации и малой металлоемкости.
В ряде случаев техническую возможность перевода отливки на литье в кокиль определяет наличие в цехе кокильного оборудования.
Экономически нецелесообразно лить единичные отливки, так как затраты на изготовление металлической формы и другой кокильной оснастки значительно превышают стоимость литой детали.
При разработке технологии литья в кокили экономически целесообразно производить этим методом не менее 200 - 400 мелких или 50 - 200 и более крупных по массе отливок, а в кокили с водяным охлаждением - более 2000 отливок.
Во всех случаях экономически целесообразно изготовлять отливки партией, равной или превышающей стойкость кокиля по числу заливок в него расплава.
Точно определить границу рентабельности литья отливок в кокиль можно раiетом, в котором учитываются все затраты на изготовление кокиля и партии отливок. Суммарные затраты сопоставляются со стоимостью такой же партии отливок, изготовляемой в пеiаных разовых формах.
В том случае, если по раiету себестоимость производства партии отливок в кокиль меньше, чем себестоимость аналогичной партии отливок, изготовляемой в пеiаные разовые формы, то перевод отливки на литье в кокиль экономически целесообразен с точки зрения повышения производительности труда и качества отливок. Серийное производство их в кокилях практически всегда целесообразно.
4. Конструктивные уклоны отливок из цветных сплавов
Для нашей отливки мы берём данные из четвёртого столбца таблицы.
. Конусность внутренних стенок отливок к плоскости разъема составляет 8- 10.
. Толщина внутренних стенок отливки составлет 0,6-0,7 толщины ее наружных стенок.
. Наружная и внутренняя поверхности имеет обтекаемую форму.
.Стенки отливок имеют плавные переходы.
.Для лучшего газоотвода из полости кокиля поверхности стенок отливок конструируем наклонными.
.Конструкция отливки должна быть такой, чтобы при ее изготовлении не требовалось стержней или их количество было минимальным. Для нашей отливки мы используем один стержень.
. Припуски на механическую обработку кокильных отливок из чугуна и цветных сплавов назначают с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 6-
Для нашей отливки мы выбираем припуск на механическую обработку по четвёртой колонке.
.Допуски (размеры гарантийных припусков) служат для компенсации отклонений размеров отливки вследствие возможных проiетов в технологии, неточности изготовления или последующего коробления матрицы кокиля, стержня и т. д. Допуски во всех случаях делают в сторону увеличения размеров изготовляемой отливки и .ее отдельных частей. Такими частями и элементами конструкции отливки являются бобышки, приливы, фланцы, стенка отливки и др.
Допуски на размеры назначают по I, а в отдельных случаях и по II классам точности чугунных (ГОСТ 1855-55) и стальных (ГОСТ 2009 - 55) отливок. Для, отливок из цветных сплавов с наибольшим размером от 40 до 1600 мм плюсовой
.Отливки вследствие усадки сплава уменьшаются по сравнению с размерами полости кокиля на величину усадки. Поэтому полость кокиля с учетом расширения в результате нагрева и нанесения на его рабочую поверхность слоя теплирения в результате нагрева и нанесения на его рабочую поверхность слоя теплоизоляционного покрытия имеет размеры, которые больше размеров отливки на величину усадки. Усадка для нашего сплава составляет- 1,6%.
.На чертеже отливки показываем тип и основные размеры элементов литниковой системы.
Выбор положения отливки в кокиле и его плоскости разъёма
Наилучшим положением полости в кокиле является такое, которое обеспечивает получение качественной отливки с минимальными припусками на механическую обработку и допусками на свободные размеры, с максимальным коэффициентом использования расплава.
Для изготовления нашей отливки мы выбираем вертикальный разъёмный кокиль. Потом определяем положение наших двух отливок в нём.
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение