Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
ое значение. Основная база определяет положение самой детали или сборочной единицы в изделии, а вспомогательная база - положение присоединяемой детали или сборочной единицы относительно данной детали. Как правило, положение детали относительно других деталей определяют комплектом из двух или трех баз.
Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали или сборочной единицы в процессе их изготовления.
Измерительной базой называют поверхность, определяющую относительное положение детали или сборочной единицы и средств измерения.
Наибольшей точности обработки детали можно достигнуть в том случае, когда весь процесс обработки ведется от одной базы с одной установкой, так как ввиду возможных смещений при каждой новой установке вносится ошибка во взаимное расположение осей поверхностей. Так как в большинстве случаев невозможно полностью обработать деталь на одном станке и приходится вести обработку на других станках, то в целях достижения наибольшей точности необходимо все дальнейшие установки детали на данном или другом станке производить по возможности на одной и той же базе.
Принцип постоянства базы состоит в том, что для выполнения всех операций обработки детали используют одну и ту же базу.
Если по характеру обработки это невозможно и необходимо принять за базу другую поверхность, то в качестве новой базы надо выбирать такую обработанную поверхность, которая определяется точными размерами по отношению к поверхностям, наиболее влияющим на работу детали в собранной машине.
Надо всегда помнить, что каждый переход от одной базы к другой увеличивает накопление погрешностей установок (погрешностей положения обрабатываемой детали относительно станка, приспособления, инструмента).
Далее, при выборе баз различного назначения надо стремиться тоже использовать одну и ту же поверхность в качестве различных баз, так как это тоже способствует повышению точности обработки.
В этом отношении целесообразно в качестве измерительной базы использовать технологическую базу, если это возможно; еще более высокой точности обработки можно достигнуть, если сборочная база является одновременно технологической и измерительной. В этом и заключается принцип совмещения баз.
Анализируя техническое задание, эскиз детали под выполняемую операцию, выбираем теоретическую схему базирования и возможные схемы практической реализации.
Для призматических корпусных деталей существует три схемы базирования:
1. по трем взаимно перпендикулярным плоскостям;
2. по плоскости и двум отверстиям в ней;
3. по двум взаимно перпендикулярным плоскостям и отверстию в одной из них.
Выбираем схему базирования по трем взаимно перпендикулярным плоскостям. При обработке картера за технологическую базу на операции 020 (фрезерная) принимаем опорные поверхности с размером 2520,2 и два посадочных отверстия 16+0,05 для обработки размера 140-0,46 и 90-0,54.
Схема базирования детали "картер" на операции 020
(фрезерование торцов заготовки в размер 140-0,46)
Рис. 3.7.1.
Погрешность установки заготовки Ey возникает при установке в приспособление и складывается из погрешности Eб базирования и погрешности закрепления Eз.
, мм (3.7.1)
Так как технологическая и измерительная базы не совпадают то Eб будет равно допуску на размер 115h11, т.е. Eб = = 0,22 мм.
Так как сила зажима направлена параллельно выдерживаемого размера на который рассчитываем погрешность, то Eб ? 0. По литературе [1]
Eз = CQncos, (3.7.2)
где С = 0,2 - коэффициент, характеризующий условия контакта, материал и твердость базовой поверхности заготовок;
Q = 1030 Н - сила, действующая на опору;
- угол между направлением выдерживаемого размера и направлением приложения силы.
Eз = 0,21030.151 = 0,40 мм
Погрешность установки будет равна Eу = 0,44 мм.
3.8 Разработка технологического маршрута изготовления картера
3.8.1 Анализ базового технологического процесса
При построении технологических процессов изготовления деталей типа "корпус", к которым относятся рассматриваемый в дипломном проекте "картер" реализуется принцип "от простого к сложному". Последующая технологическая операция имеет точность на 1-2 квалитета выше, а шероховатость на 1-2 класса ниже, чем предыдущая. Первыми двумя операциями механической обработки всякой корпусной детали должны быть по литературе [ ]:
1. обработка базовой плоскости (базовых плоскостей);
2. сверление и развертывание двух отверстий на базовой плоскости.
Для обработки базовой плоскости используются черновые литейные базы, обеспечивающие обработку этой плоскости и двух отверстий на ней. Дальнейшую обработку корпусных деталей следует выполнять по схеме, в которую входят следующие процессы:
- черновая и чистовая обработка других значительных плоскостей фрезерованием или протачиванием в один или два прохода, в зависимости от требований чертежа;
- черновое и чистовое растачивание основных отверстий корпусной детали;
- фрезерование небольших второстепенных плоскостей, главным образом в один проход;
- сверление, цекование, зенкерование, резьбы, развертывание мелких отверстий с разных сторон корпусной детали;
- доводка до окончательных размеров основных точных отверстий тонкой расточкой или хонин?/p>