Проект участка доупаривания черного щелока
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
лама.
Система отвода неконденсируемых газов.
Вместе со свежим паром в концентратор 1 поступает и некоторое количество неконденсируемых газов, а именно, воздуха. Эти газы из нижней части пакета пластин концентратора 1 через дроссельную шайбу отводятся в атмосферу вместе с парогазами из выравнивателя уровня чистого конденсата. Возможность подачи этих газов в атмосферу объясняется тем, что они не имеют запаха, так как содержат в основном только воздух и водяной пар.
При кипении щелока вместе с паром из него выделяются и неконденсируемые газы. К таким газам относятся сероводород (H2S), Метилмеркаптан (ММ), диметилсульфид (ДМС), метанол. Из концентратора 2 эти газы отводятся из сборника конденсата в нижней части концентратора и вместе с парами вскипания слабозагрязненного конденсата поступают на основной поверхностный конденсатор. На поверхностных конденсаторах конденсируется только водяной пар, а неконденсируемые газы с температурой 82 оС и в количестве 0,36 т/час отсасываются пароэжекторным вакуум-насосом и отводятся в барометрический приямок выпарных станций №1 и №2. Из него газы газовентиляторами выбрасываются в атмосферу. На пароэжекторный вакуум-насос для создания эжекции подается свежий пар под давлением 4,3 кгс/см2 с температурой 145 оС и расходом 0,18 т/час. Общее количество парогазовой смеси, поступающей в барометрический приямок от концентраторной установки, составляет 0,54 т/час.
Температура смеси - 100 оС.
Дурнопахнущие газы из барометрического приямка направляются на сжигание в цех лесохимии.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Автоматический контроль и регулирование узла доупаривания
Основной задачей упаривания является удаление из черного щелока воды до степени, позволяющей сжечь его в топке СРК. Система должна обеспечить упаривание щелока до заданной концентрации (70 % а.с.в.).
Процесс выпаривания обеспечивается автоматическим контролем и регулированием процесса САУ (система автоматического управления) в заданном технологическом режиме.
Автоматизация процесса выпаривания позволяет повысить производительность установки; повысить качество выпускаемой продукции; снизить расход энергоносителей; улучшить, облегчить условия труда.
В концентраторной установке в основном контролируют и регулируют расходы щелока, пара, воды; температуры щелока, чистого и слабозагрязненного конденсата, их уровни в соответствующих емкостях; давление и температуру свежего пара, поступающего на концентраторную установку; давление и температуру вторичного пара, поступающего на концентратор 2; сухость поступающего и выходящего щелока.
Питательный черный щелок с бака 49%-ого щелока, пройдя первоначально подогреватель, поступает в концентратор 2 по трубопроводу через регулирующий клапан, управляемый системой автоматического регулирования САР расхода FIC-1. Расход щелока задается оператором. В качестве греющего пара в концентраторе 2 используется вторичный пар с концентратора 1, где поддерживается уровень с помощью САР уровня LICA-1.
На линии подачи щелока в концентратор - 2 и на линии выхода слабозагрязненного из испарителя установлены соответственно вторичный прибор температуры щелока TIA-2 и вторичный прибор слабозагрязненного конденсата
TIA-1. При помощи вычислителя TDI-1 (в компьютер заложена программа) находится разность температур между конденсатом греющего пара и циркулирующим щелоком. По разности температур можно судить об увеличении образования накипи на поверхности ламельных пластин.
Уровень в концентраторе-2 поддерживается с помощью САР уровня LICA-2. Если в автоматическом режиме уровень возрастает, то клапан регулятора уровня открывается. Если уровень в концентраторе падает, клапан автоматически прикрывается.
Щелок перекачивается насосом в концентратор-1. Уровень в нем поддерживается САР уровня LICA-4. Принцип действия LICA-4 тот же, что и у LICA-2 концентратора-2.
На линии подачи черного щелока в концентратор-1 установлен вторичный прибор температуры TIA-5, также установлен вторичный прибор температуры TIA-4 на линии выхода чистого конденсата из выравнивателя уровня чистого конденсата. Между этими температурами находиться разность температур при помощи вычислителя TDI-3 (показывает степень загрязнения ламелей).
На линии выхода сокового пара из концентратора-1 установлены вторичный прибор температуры сокового пара TIA-3 и вторичный прибор давления PIA-1. Вычислитель TDI-2 находит разность температур между температурой кипения черного щелока TIA-5 и температурой вторичного пара TIA-3, т.е. температурную депрессию, по которой можно судить о сухости черного щелока в концентраторе-1.
Далее черный щелок поступает в расширитель щелока, где его концентрация достигает 70%. В расширителе уровень поддерживается САР уровня LICA-5.
На линии подачи вторичного пара из расширителя установлен регулятор давления PIC-1. На клапан установлена блокировка, т.е. минимальное открытие клапана 15%, максимальное 100%. С помощью PIC-1 поддерживается определенное давление внутри расширителя и регулируется температура выходящего щелока (для того, чтобы он не вскипал в баке плотного щелока).
На линии подачи щелока в бак плотного щелока установлены термометр для измерения температуры TI-1, расходомер для измерения расхода щелока FI-1. С помощью рефрактометра DRA-1 измеряется сухость щелока.
Плотность щелока можно регулировать объемом подаваемого на выпарную станцию свежего пара, расходом щелока на установку.
Свежий пар п?/p>