Проект установки первичной переработки Тенгинской нефти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ется за iет тепла готовых или циркулирующих нефтепродуктов до 220С и поступает в трубчатую атмосферную печь П-1, где нагревается до 350С. Нагретый до 350С поток в парожидком состоянии поступает в секцию питания атмосферой колонны К-1. Эта колонна предназначена для разделения нефти на несколько светлых (топливных) фракций. Давление в этой колонне поддерживается близким к атмосферному, а тепло подводится только потоком нагретого сырья из-за невозможности повысить температуру внизу колонны без опасности термического разложения остатка. Поэтому для создания потока паров в отгонной части колонны под нижнюю тарелку отгонной части подают перегретый до 400С водяной пар. Для создания потока орошения во всех укрепляющих секциях избыточное тепло отводят острым орошением наверху колонны и одним промежуточным орошением (ПЦО) под тарелкой вывода керосиновой фракции.
Сверху атмосферной колонны из сепаратора С-1 отбирают углеводородный газ II и бензиновую фракцию IV. Боковые погоны (керосин (120-240С) V, дизельное топливо (240-300С) VI, дизельное топливо (300-350С) VII) выводят снизу стриппингов К-2, К-3, К-4 прокачивают насосом через теплообменники для нагрева нефти, холодильники водяного охлаждения и направляют в резервуарный парк.
Подачей водяного пара в низ соответствующих стриппингов в них осуществляется отпарка легкокипящих фракций и регулируются точка начала кипения и температуры вспышки этих дистиллятов. Изменение температуры конца кипения дизельного топлива производится за iет изменения количества флегмы, перетекающей из колонны в стриппинг (чем больше это количество, тем выше температура конца кипения).
Мазут VIII снизу атмосферной колонны с температурой 300-310С насосом прокачивается через трубчатую вакуумную печь П-2 мощностью 30-40 МВт, где нагревается до 400 - 420С, и в парожидком состоянии поступает в эвапорационное пространство вакуумной колонны К-5. В зоне ввода сырья давление в этой колонне составляет обычно 10-15 кПа, а наверху ее - 5-7 кПа. Такое давление поддерживается за iет откачки из системы "печь - колонна - коммуникации" атмосферного воздуха (подсасываемого через неплотности фланцевых соединений) и легких углеводородов (С1 - C7), образующихся за iет небольшой деструкции мазута при его нагреве в печи П-2.
Для откачки этой смеси несконденсированных газов используют пароэжекторные насосы Э-1,2 (2- или 3-ступенчатые с конденсацией паров между ступенями). В качестве эжектирующего агента применяют перегретый водяной пар давлением 1,0- 1,5 МПа. Поток несконденсированного газа направляется обычно в топку печи П-2 для сжигания, чтобы не загрязнять атмосферу углеводородами и сероводородом. Пароэжекторный насос откачивает газы и пары из сепаратора, в который поступает сконденсированный поток паров сверху колонны. После разделения этого конденсата во втором сепараторе на легкую газойлевую фракцию (100 - 250С) и конденсат водяного пара они отдельными насосами выводятся из этого сепаратора.
На верху вакуумной колонны для отвода тепла на группе конденсационных тарелок (4-6 шт.) циркулирует ВЦО, задачей которого является полная конденсация углеводородного парового потока. Однако достичь полной конденсации не удается, потому что при температуре входа ВЦО в колонну около 60-80С температура паров на верху колонны обычно не ниже 70С, а при этой температуре и давлении 5 кПа в смеси с водяным паром не конденсируется до 1-2% на мазут легких углеводородных фракций, и они, как уже отмечалось выше, выводятся из конденсационно-вакуумсоздаюшей системы IX.
Часть циркулирующей наверху флегмы ВЦО выводится из колонны с температурой 220-260С как материальный поток легкого вакуумного газойля X, выкипающего до 350-380С. Основной дистиллят вакуумной колонны - вакуумный газойль 350-500С XI. С нижней из этих тарелок поток выводится через теплообменник нагрева нефти и уходит в парк, а часть через холодильник циркулирует как ПЦО.
Снизу отгонной части колонны вводится перегретый водяной пар в количестве 1,5% на сырье колонны. Остаток вакуумной перегонки - гудрон с температурой 360-380С - насосом через теплообменники и холодильник откачивается в парк.
4. Технологические раiеты процесса и основных аппаратов
.1 Материальный баланс
Таблица 4.1
Поступенчатый материальный баланс
Ступень перегонкиВзятоПолученоРасходНаименование потоковНаименование потоковкг/час% массот нефтиот сырьяАтмосферная колоннаНефть171232,9100100н.к.-1204965,82,92,9120-24024315,114,214,2240-30016952,059,99,9300-35019520,5511,411,4>350105479,561,661,6Вакуумная колонна>350105479,561,6100350-50053082,23150,3>50052397,330,649,7
Таблица 4.2
Общий материальный баланс по конечным продуктам дистилляции нефти
Компоненты% масс. от нефтит/суткит/годтыс.т/годВзятоНефть100,004109,615000001500итого:100,004109,615000001500ПолученоБензиновая фракция н.к.-120С2,9119,24350043,5Керосиновая фракция 120-240С14,2583,6213000213Дизельная фракция 240-300С9,9406,8148500148,5Дизельная фракция 300-350С11,4468,5171000171Газойлевая фракция 350-500С311274,0465000465Остаток >500С30,61257,5459000459итого:100,004109,615000001500
4.2 Раiет атмосферной колонны
Принимаем клапанные тарелки. Клапанные тарелки сочетают в себе ряд преимуществ (малая металлоемкость, простота сборки, равномерный барботаж в широком интервале нагрузок по пару и жидкости и др.)
Принимаем количество тарелок в колонне: в верхней укрепляющей части (фракция н.к.-120С - фракция 120-240С ) nв= 10; в средней части 1 (фракция 120-240С - фракция 240-300С) nс1 =10; тарелки ПЦО nПЦО = 2; в средней части 2 (фрак