Проект установки первичной переработки Тенгинской нефти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?т каплям эмульгированной воды осесть на дно резервуара, откуда она периодически дренируется в системы очистки сточных вод. При интенсифицированном отстое используют специальные аппараты - электроразделители, в которых, так же как и в электродегидраторах ЭЛОУ, имеются высоковольтные электроды, между которыми проходит обводненный нефтепродукт. В поле высокого напряжения происходит интенсивная коалесценция капель воды и их быстрое оседание на дно аппарата. Осушка при этом достаточно глубокая - содержание остаточной влаги составляет 0,05-0,10 % (мас), т. е. близко к растворимости. Это позволяет практически исключить попадание воды в товарные резервуары и предохранить их от коррозии. Пропускная способность таких электроразделителей - до 5 объемов нефтепродукта на 1 объем активной зоны аппарата в час.
Депарафинизация - это процесс удаления из дистиллята н-алканов с целью понижения температуры его застывания и одновременного получения концентрата н-алканов (парафина) Используют этот процесс для депарафинизации фракций дизельного топлива и масляных дистиллятов.
Депарафинизация дизельного топлива может осуществляться четырьмя способами:
депарафинизация вымораживанием н-алканов при низких температурах из раствора дизельного топлива с селективным растворителем (смесь толуола с метилэтилкетоном) с последующим отделением кристаллов парафина на фильтрах;
карбамидная депарафинизация с использованием свойства н-алканов образовывать твердое комплексное соединение (аддукт), который отделяется от массы топлива на фильтрах (или иным методом) и затем разлагается на парафин и карбамид;
адсорбционная депарафинизация за iет использования свойств цеолитов типа "А" селективно адсорбировать только н-алканы;
каталитическая депарафинизация с использованием специальных катализаторов, на которых при высокой температуре (300-380С) в атмосфере водорода н-алканы селективно подвергаются крекингу на низкомолекулярные и изомеризуются.
Наиболее универсальным, эффективным и экологически предпочтительным процессом очистки нефтепродуктов от вредных примесей является гидроочистка - процесс селективного гидрогенолиза гетероорганических соединений серы, азота, кислорода и металлов.
Гидроочистке может подвергаться любой дистиллят, выделяемый из нефти.
Глубина очистки зависит от исходного содержания примесей в сырье и режима очистки. Сера и кислородсодержащие соединения при гидроочистке удаляются с наибольшей глубиной (80-99%), азотсодержащие - с несколько меньшей (70-90%), а металлы - всего на 30-40%.
2. Характеристика исходной нефти
Таблица 2.1
Физико-химические характеристики Тенгинской нефти
?50
сСтТемпература,СПарафинзастыванияВспышки в закрытом тиглеСодержание, %tпл,С0,844514,22322922,759
Продолжение таблицы 2.1
Содержание, %Коксуе-мость, %Золь-ность, %Кислотное число, мг КОН на 1г нефтиВыход фракций, % мас.серыазотасмол селикогелевыхасфальтеновДо 200СДо 350С0,060,1315,20,951,720,0750,0610,238,4
Таблица 2.2
Характеристика фракций выкипающих до 200С
tотб,СВыход на нефть, %Фракционный состав,ССодер-жание серы, %Октановое числоКислот-ность, мг КОН на 100мл фракциин.к.10%без ТЭСс 0,82 г ТЭС на 1кг фракциин.к.-1202,90,74348695103114следы55,673,4следын.к.-15050,75459911012414445,662,80,019н.к.-20010,20,76511071261601860,00726,445,60,03
Таблица 2.3
Характеристика фракций, служащих сырьём для каталитического риформинга
tотб,СВыход на нефть, %Содер-жание серы, %Содержание углеводов, %ароматическихнафтеновыхпарафиновыхвсегон-строенияизо-строения85-1807,20,76270,0061924572532
Таблица 2.4
Характеристика лёгких керосиновых дистиллятов
tотб,СВыход на нефть, %Фракционный состав,С?20
сСт?-40
сСтtнач кристал-лизации,Сн.к.100-22010,20,77371531601732062201,214,61-51120-24014,20,77891541621772102341,415,27-56
Продолжение таблицы 2.4
tвспышки в закрытом тигле,СТеплота сгорания (низшая), ккал/кгСодержание ароматических углеводородов,%Содержание серы, %Кислотность, мг КОН на 100мл дистиллята3410385160,0111,19361036516-1,22
Таблица 2.5
Характеристика керосиновых дистиллятов
tотб,СВыход на нефть, %Фракционный состав,Сн.к.10%отгоняется до 270С 0-30016,80,803622823524827027790180-32024,10,802721522825128429473Температура,ССодержание серы, %Кислотность, мг КОН на 100 мл дистиллятапомутнениявспышки-16990,0190,71-13880,0160,95
Таблица 2.6
Характеристика дизельных топлив и их компонентов
tотб,СВыход на нефть, %Цетановое числоДизельный индексФракционный состав,С100-35033,44878,62102613123250,8025180-32024,15077,12242382842940,8027180-35030,35183,62312663133260,8084200-30016,8--2352482702770,8036200-35028,255-2422723153260,8108240-35019,357-2612743193280,8232?20 сСт?50 сСтТемпература,ССодержание серы, %Кислотность, мг КОН на 100 мл топливазастыванияпомутнениявспышки3,612,04-11-6750,0191,193,451,94-16-13880,0160,954,332,34-10-590-1,253,33--16-2099-0,714,632,49-6-3980,0241,555,12--311170,0261,63
Таблица 2.7
Характеристика мазутов и остатков
Мазут и остатокВыход на нефть, %ВУ50ВУ80ВУ100Температура,ССодержа-ние серы, %Коксу-емость, %застываниявспышкиМазут топочный10055,90,8868-4,172,6642230-3,4220030,60,9146-16,908,5403200,175,2Остаток,С35061,60,8832-3,72,35402180,123,140055,90,8868-4,172,6642230-3,42450460,8956-6,913,73432480,144,1650030,60,9146-16,98,5403200,175,2
Таблица 2.8
Потенциальное содержание базовых дистиллятов и масел
tотб,СВыход на нефть, %Характеристика базовых маселСодержание базового масла, %?50
сСт?100
сСтИВВВКtзастывания,Сна дист. фр. или остатокна нефть350-45015,60,864212,143,651000,810-1758,99,2450-50015,40,885039,288,10980,823-2155,18,5
Таблица 2.9
Характеристика нефти применительно к получению из неё дорожного битума
Содержание, %2,5ПА+СС