Проект установки замедленного коксования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
и физико-химической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения биологической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод; сооружения по разделению (обезвоживанию) нефтепродуктов; сооружения по обработке и ликвидации нефтяного шлама и осадка.
С целью уменьшения объема отработанных щелочей в общем балансе сточных вод и сброса фенолов и сернистых соединений разработан и внедрен процесс карбонизации концентрированным диоксидом углерода.
Отработанная щелочь собирается в мерник 1 вместимостью 40 м3, где разбавляется водой до необходимой концентрации, и через теплообменник перекачивается в отстойник. Далее вода направляется на колонну-реактор, оборудованную маточником для подачи диоксида углерода. Стекая по тарелкам, раствор реагирует с диоксидом углерода. Выделяющиеся при этом сероводород, меркаптаны, фенолы и пары нефтепродуктов отдуваются с непрореагировавшим диоксидом углерода и сбрасываются на дожигание в печь установки АТ.
Температура процесса 90-95 С, давление диоксида углерода 50 кПа. Карбонизированная щелочь может быть использована для защиты от коррозии оборудования АВТ путем защелачивания нефти.
Технологические конденсаты составляют 5-7% всех сточных вод НПЗ с глубокой переработкой нефти. Основными загрязняющими компонентами, содержащимися в технологических конденсатах, являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония.
На рисунке дана схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом.^ Конденсат нагревается до температуры 95-98 С, при которой^основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02-0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м3 на 1 м3 конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. Сероводород используют в производстве серной кислоты, аммиак - как удобрение для сельского хозяйства. Очищенный конденсат сбрасывается в I систему канализации.
9. Технико-экономические показатели процесса
Обоснование годовой производственной мощности. На основе режима работы установки и графика планово-предупредительных ремонтов определяем эффективный фонд работы установки по данным, приведенным ниже в таблице, в днях.
Таблица 9.1
Эффективный фонд времени работы установки
Календарный фонд времени Простой выходные и праздничные дни капитальный ремонт текущий ремонт по технологическим причинам Итого:365 - 19 4 2 25
Эффективный фонд времени работы оборудования составляет
- 25 = 340 дней, или 8160 часов.
Для дальнейших раiетов нам необходимо расiитать коэффициент использования оборудования во времени:
На установке ведущим оборудованием является установка замедленного коксования, производительность которой составляет 650 000 т/год или 79656,8 кг/ч. Годовая мощность установки:
по бензиновой фракции, сырью
,8 8160 = 650 000 000 кг или 650 000 т
по коксу
000 0,28 = 182000 т
Раiет капитальных затрат. С учетом затрат на контрольно-измерительные приборы, трубопроводы и производственные здания полная стоимость основных производственных фондов составляет 24 639 300 тенге.
Таблица 9.2
Раiет стоимости оборудования
ОборудованиеК-воСт-ть оборудованияЗатраты на монтаж оборудованияПолная сметная стоимостьАмортизацияТыс. тенгеВсего%Тыс. тенгеКоксовые камеры416356540327686712,6865,24Переключающие краны11940194097203712,6256,66Конденсаторы воздушного охлаждения610563031,5661,512,683,35Теплообменники11120112056117612,6148,18Насосы17807803981912,6103,19Ректификационная колонна11920192096201612,6254,02Холодильники4345138069144912,6182,57Газосепараторы235571035,5745,512,693,93Отпарные колонны11650165082,51732,512,6218,30Емкости210262052102,32154,612,6271,48Стабилизационная колонна11644164482,21726,212,6217,50Кипятильники212252450122,52572,512,6324,14Печи232565032,5682,512,686,00Итого234661173,324639,33104,55
Таблица 9.3
График работы
БригадаДни месяца123456789101-я 2-я 3-я 4-я 5-я1 2 B B 31 В 2 B 3B 3 2 1 B2 3 B 1 B2 B 3 B 1B B 3 2 13 1 B 2 B3 1 B B 2B B 1 3 2B 2 1 3 B
Организация производства. На установке осуществляется аппаратный процесс непрерывного действия. Длительность рабочего дня - 6 ч. Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется 5-сменный график с продолжительностью рабочего рабочей смены 8 ч.
Первая смена работает с 8 до 16 часов, вторая - с 16 до 24 часов, третья с 0 до 8 часов, В - выходной, время отдыха между сменами 48 часов.
Баланс рабочего времени одного рабочего в днях:
Календарный фонд рабочего времени 365
Выходные дни 73
Номинальный фонд рабочего времени 292
Очередной отпуск 15
Дополнительный отпуск за вредность 12
Выполнение общественных обязанностей 2
Болезни 5
Эффективный фонд рабочего времени 258
Раiет численности персонала. Для определения норм обслуживания оборудования необходимо установку разделить на зоны обслуживания с учетом состава работы, уровня механизации и автоматизации отдельных операций и приемов. Установку делим на две зоны обслуживания. В состав комплексной технологической бригады в смену входят старший оператор VI разряда, старший в смене, который руководит работой бригады. Он обязан вести процесс в полном соответствии с технологической инструкцией, аккуратно и точно заполнять технологический журнал, при сдаче и приеме смены проверять состояние оборудования и фактическое наличие сырья. Старший оператор отвечает за соблюдение технологического режима, к
Copyright © 2008-2013 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение