geum.ru - только лучшие рефераты!

Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия "СТАРВ»

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



а обработку.

Расiитываю припуски на размеры, которые определяют размер заготовки.

Раiёт припусков на токарную операцию (операцию 010).

Исходные данные

Наименование детали: ниппель

Заготовка штамповка (на ГКМ). Масса 0,207 кг

Класс точности 2.

Технологические переходыЭлементы припуска, мкм2Zmin,

мкм

DP,

МмTD,

МкмDmin, ммDmax, ммZOmin, мкмZOmax, мкмRzT?EЗаготовка12510050646,522160046,3246,621. Обтачивание чистовое146244,574044,2644.4214602320

Rz шероховатость поверхности, Т толщина дефектного слоя, ? Погрешность установки заготовки, ? погрешность базирования.

?R удельная кривизна заготовки

?С погрешность для токарного станка ?С = 0,25мм

?СМ = 0,5*0,25 = 0,125 мм

? = 0 при установке на оправку

DР(i-1) = DРi 2Zi min = 69,26 + 1462 = 70,722 мм

2Zmin(пр) = D0min D1min = 44,72 44,26 = 1,460 мм = 1460 мкм

2ZO max = D0 max D1 max = 46,32 45,00 = 1,32 мм = 1320 мкм

Проверка правильности раiёта:

2ZO max 2zO min = 2320 1460 = 860 мкм

TЗАГ ТДЕТ = 1600 740 = 860 мкм

Номинальный раiётный припуск:

2ZO НОМ = 2ZО min + HDЗ - HDД = 1,160 + 0,5 0,74 = 1,01 мм

Минимальный размер равен 44,72 мм

  1. Раiёт режимов резания.

Раiет режимов резания при растачивании и подрезке торца операция (005).

Первый переход (растачивание отверстия);

Исходные данные для раiёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 30,5 мм. Обрабатываемый диаметр 31,2 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца расточной отогнутый. Заготовка штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 ?В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 1 мм.

Табличное значение подачи S = 0,3 мм/об.

Т стойкость инструмента, принимаю по карте Т3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

nД = 1250 об/мин

Сила резания

Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9 карта Т5 [4]

Мощность резания

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным =0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,757,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=30,5 мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=1 мм, yподв+yп=6 мм. ([4] стр.300)

L=30,5+0+7=37,5 мм

Раiёт режимов резания при точении на операции 010 чистовое обтачивание.

Первый переход (точение 36,5);

Исходные данные для раiёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности на 14,1 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца проходной отогнутый. Заготовка штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 ?В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 1 мм.

Подача S = 0,3 мм/об.

Т стойкость инструмента, принимаю по карте Т3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

nД = 1250 об/мин

Сила резания

Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9 карта Т5 [4]

Мощность резания

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным =0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,757,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=14,1 мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300

L=14,1+0+4=18,1 мм

Раiёт режимов резания при точении на операции 015 чистовое точение.

Первый переход (точение 42);

Исходные данные для раiёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 17,68 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца проходной отогнутый. Заготовка штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 ?В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 1 мм.

Подача S = 0,3 мм/об.

Т стойкость инструмента, принимаю по карте Т3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле:

Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т4).

Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

nД = 1000 об/мин

Сила резания

Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9 карта Т5 [4]

Мощность резания

Мощность резания на шпинделе

КПД принимаю равным =0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.

Мощность на шпинделе Nшп=0,757,5=5,62 кВт

Обработка возможна.

Основное технологическое время То.

; i число проходов, i = 1

L=lрез+ lдоп+y

lрез=17,68 мм.

lдоп=0 мм.

y=yподв+yврез+yп

yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300

L=17,68+0+4=21,68 мм

Раiёт режимов резания при точении на операции 020 чистовое точение.

Первый переход (точение 36);

Исходные данные для раiёта: обработка ведётся на станке 1А616, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца фасонный. Заготовка штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 ?В = 509 МПа.

Выбираю подачу по карте Т2 ([4], с. 23).

Глубина резания t = 3 мм.

Подача S = 0,12 мм/об.

Т стойкость инструмента, принимаю по карте Т3([4], с. 26). Т = 60 мин.

Определяю скорость резания по формуле: