Проект производства работ на строительство противоэрозионного гидроузла на р. Бызовка Омской области
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
ериалов (цемента, песка, гравия, щебня, арматурной стали, лесоматериалов и т. д.); при подготовке основания; при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки и закладных частей; при изготовлении и транспортировании бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.
В процессе производства арматурных работ контроль осуществляют при приёмке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильное складирование по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования, проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений. В процессе производства опалубочных работ контролируют правильность установки опалубки, креплений, пробок и закладных частей, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубки и арматуры. Правильность положения опалубки в пространстве проверяется привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры обычными измерениями. Плотность соединения оценивается визуально. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки. На стадии транспортировки бетонной смеси проверяют продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительности вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов - кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, что и бетонируемые элементы сооружений.
Бетон, укладываемый в гидротехнические сооружения, испытывают на морозостойкость и водонепроницаемость.
На все работы по контролю качества работ и качества материалов составляют акты испытаний, которые предъявляют комиссии, принимающей сооружения.
10. Технология строительства донного водоспуска
Строительство трубчатого водоспуска выполняется в первый год строительства, с расчетом использования его для пропуска строительных расходов во второй год строительства.
Технологическая последовательность строительства донного водоспуска совмещенного с водозаборным устройством приводится ниже.
1. Срезка растительного грунта м на площадке строительства отводящего и подводящего каналов с перемещением до 20 м во временный отвал производится бульдозером ДЗ-109Б на базе Т-130. В дальнейшем растительный грунт используется для укрепления откосов плотины.
. Разработка илистого, мокрого грунта в котлованах под трубопровод, в подводящем и отводящем каналах производится одноковшовым экскаватором Solar 255LC-V с погрузкой в автосамосвал УРАЛ-5557-0013-40. Разработка осуществляется в одну проходку, разработанный грунт транспортируется в постоянный отвал.
. Разработка грунта под диафрагмы, доработка грунта в котловане под трубопровод вручную.
. Забивка свай из стальных труб (опоры под трубу) на выходном оголовке тракторным навесным копром СП-49В на базе трактора Т-130. Перед забивкой производится антикоррозийная защита их наружной поверхности. Транспортировка бетонного раствора автосамосвалом ГАЗ-САЗ-35072. Подача бетонного раствора краном КС-55713-ЗК в бадьях (0,8 м3) и заполнение свайных металлических опор вручную.
. Устройство щебеночной подготовки толщиной 0,1 м под входной оголовок и зуба у входного оголовка. Отсыпка щебня автосамосвалом УРАЛ-5557-0013-40, разравнивание бульдозером ДЗ-109Б на базе Т-130, выравнивание вручную.
. Устройство входного оголовка. Монтаж элементов оголовка краном КС-55713-ЗК. Омоноличевание бетонным раствором, привезенным автосамосвалом ГАЗ-САЗ-35072. Подача бетонного раствора краном КС-55713-ЗК в бадьях (0,8 м3).
. Устройство бетонной подготовки класса В-7,5. Транспортировка бетонной смеси автосамосвалом ГАЗ-САЗ-35072, разгрузка к месту укладки по лоткам.
. Транспортировка стальных труб седельными тягачами КАМАЗ-44108. Укладка в котлован краном КС-55713-ЗК с бровки. Сварка труб, приварка диафрагм сварочным аппаратом вручную. Изоляция поверхности труб и диафрагм горячим битумом 2 два слоя вручную.
. Укладка монолитного бетона в фундамент трубопровода. Транспортировка бетонной смеси автосамосвалом ГАЗ-САЗ-35072. Подача бетонной смеси краном КС-55713-ЗК в бадьях (0,8 м3), уплотнение вибраторами.
. Укладка стальных труб выходного оголовка краном КС-55713-ЗК.
. Обратная засыпка котлована бульдозером ДЗ-109Б на базе Т-130 и устройства насыпи над трубопроводом уплотнение вручную послойно при толщине слоя 0,1…0,15 м.
. Планировка откосов насыпи над входным и выходным оголовками, площадки у колодца экскаватором с планировщиком.
. Подготовка из песка и щебня отсыпается автосамосвал УРАЛ-5557-0013-40, разравнивание вручную.
. Крепление откосов входного оголовка монолитным бетоном. Транспортировка бетонной смеси автосамосвалом ГАЗ-САЗ-35072. Подача бетонной смеси краном КС-55713-ЗК в бадьях (0,8 м3), уплотнение вибраторами.
14. Укрепление откоса отводящего канала выше отметки 65,00 мБС гидропосевом многолетних трав по растительному грунту 0,1 м гидросеялкой МК-14-1 на базе ДТ-75Б.
Техническая характеристика машин приводится в табл. 9.1.
При производстве монтаж?/p>