Проект организации механического цеха
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
?изводств с числом станков до 200 единиц 4 %. Таким образом, имеем
(единиц оборудования).
Таблица 2.7 Расчет расхода инструмента на весь объем по каждой детали
Вид инстру
ментаМашин
ное время работы инстру
мента, чСуммарное машинное время для каждой детали, минНорма расхода инструмента на одну детальРасход инструмента на весь объем по каждой деталиИТ123123123123456789101112Резцы12408,714,4700,0001380,000071011,6029,659021,26Сверла775001,58000,000040002,3952,395Фрезы279003,275,800,0000230,00004103,1412,4425,582Прочие170516,6114,1216,210,0001910,0001620,00018616,09122,19111,1649,44ИТОГО651025,3221,8623,590,0003290,0002560,00026727,69434,99016,0078,68
Таблица 2.8 Расчет инструментов на рабочих местах
Вид инструментаПериодичность подноски инструментаЭквивалент стойкости инструмента, tэст, чКоэффициент резервного запасаЧисло инструментов данного типоразмераЧисло инструментов на рабочих местахРасчетноеПри
нятоеРасчетноеПринятое12345678Резцы4400,34,25250,6501Сверла4250,30,79810,2081Фрезы4900,31,39620,1161Прочие4550,32,60330,2841ИТОГО-210-9,049111,2574
Необходимость в специальных заточных станках Чзат оценим по таблице норм специальных заточных станков /4, С. 90/. Таким образом, получим следующее значение
(единица оборудования).
Общую площадь заточного отделения определим Sобщ.зат исходя из количества заточных станков, специальных заточных станков и удельной площади на 1 станок (10 м2 на 1 станок)
(м2).
Количество рабочих-заточников определим по числу станков заточного отделения по формуле
(2.16)
где Sз число основных станков заточного отделения;
F действующий годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз средний коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,5-0,7;
Fr действующий годовой фонд времени одного рабочего, ч;
Км коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,1-1,2.
(чел.).
Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах /2, т. 5, С. 19/. Таким образом, количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.
Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.
Площадь отделения ремонта технологической оснастки Sрем.ТО определяется из расчета 20-22 м2 на 1 станок.
(м2).
Количество рабочих-станочников Rст определяется так же как и в заточном отделении по формуле (2.16)
(чел.).
2.7 Организация складского хозяйства
Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.
Площадь склада металла и готовых изделий Sск определяется по формуле
(2.17)
где Q масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;
t запас хранения заготовок, дни;
D число рабочих дней в году, D=253;
q средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;
k коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды; при использовании напольного транспорта k=0,25-0,4.
Площадь межоперационного склада Sск.МО определяется по формуле
(2.18)
где Qi масса деталей, проходящих через склад в течение года, т;
ti срок пролеживания деталей на каждый заход, ti=2-3 дня;
m среднее число операций по обработке деталей.
Расчет площади складов металлов, готовых изделий, межоперационного склада сведем в таблицу 2.10.
2.8 Организация транспортного хозяйства
Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.
Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле
(2.19)
где Qмсi количество элементов напольного транспорта i-го типа;
Q общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;
tмс среднее время одного рейса, мин;
Кн коэффициент неравномерности прибытия и отправления грузов, (Кн=1,2-1,3);
Fн номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы, принимается равным 3289 ч;
d грузоподъемность транспортного средства, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств /8/;
Кr коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств /8/;
Кп коэффициент использования транспортного парка.
Общее годовое количество транспортируемых грузов (Q) на данном виде транспорта определим по формуле
(2.20)
где Мi масса i-той детали, кг;
Ni производственная программа выпуска i-ой детали, шт.;
Котх процент отходов производства, %;
m количество наименований деталей, шт.
Таблица 2.10 Расчет площади складов
Наименование и назначение складаМасса заготовок общая, тМасса деталей общая, тЗапас хранения заготовок, дн.Срок пролеживания деталей на каждый заход, дн.Средняя грузонапряженность площади склада с учетом поправочного коэффициента, т/м2Общая площадь склада по деталям, м2ИТОГО1231231231234567891011121314Склад металла для пруткового материала164,268461,897370,0877126,36355,30653,9142-3,61,203,380,515,10Склад заготовок1-60,361,010,151,53Межоперационный склад-24,80,691,950,302,94Склад готовых деталей1-3,60,60