Проект аппаратно-технологической схемы очистки запыленного воздуха
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ии цеха обеспечивает комфорт находящихся в нем людей. Правильно подобранная и спроектированная система вентиляции - это решение в пользу безопасности производства, безопасности жизнедеятельности сотрудников и качества выполняемой ими работы.
Расчет вентиляции цеха основополагающая часть. Производится перед проектированием и ложится в основу проекта. Лишь качественно выполненные расчеты гарантируют правильность функционирования всех систем и агрегатов. Расчет системы вентиляции цеха должен опираться на санитарные нормы и правила и т.д.
При расчете учитываются множество факторов: назначение цеха, объем помещения, количество людей. Количество и мощности различного оборудования присутствующего в цехе. Также учитывается компоновка и месторасположение оборудования. Но пожалуй самым значительным является - вредность производства и степени требуемой очистки воздуха.
Задачей технологического расчета аппаратов для очистки газов является определение их основных размеров, гидравлического сопротивления и эффективности очистки по рабочим параметрам газовой смеси.
Параметры, характеризующие состояние газовоздушной смеси: объем газа V, м3/ч; давление р, Па; температура Т, К; плотность , кг/м3; теплоемкость, , кДж/кг•К, вязкость , Па•с.
Так как газ - носитель 100% воздух, применяем сухой метод очистки, то для воздуха следующие параметры:
Т = 25+273=298 К
Плотность воздуха при рабочих условиях:
где: и - нормальные условия, т.е. ,
, t - рабочая температура газа, К
, - разряжение в системе, Па
- плотность воздуха при нормальных условиях, кг/м3
Динамическая вязкость воздуха при расчетных условиях:
,Па•с
Па•с
где: С-константа Сазерленда, для воздуха С=124,
- коэффициент динамической вязкости воздуха при t=25 ?, Па•с, для воздуха
Кинематическая вязкость ?, м2/с:
Дисперсный состав пыли
Таблица 1
Размер частиц d на границах фракций, мкм110-3040-80100-150200Фракции, % от общей массы частиц31822507Фракции пыли с частицами больше или меньше заданного размера
Таблица 2
Размер частиц d, мкм110-3040-80100-150200>200Масса частиц больше d, 097795770Масса частиц меньше d, 214393100
Медианный диаметр:
dm = 36 мкм
.1 Вытяжной зонт
Вытяжные зонты устанавливаются над оборудованием с устойчивым конвективным потоком, а также над пылящим и газовыделяющим оборудованием. С поверхности источника вредных выделений, имеющего температуру tп (выше температуры воздуха в помещении tв), поднимается конвективный поток тепловой струи, обусловленный разностью плотностей нагретого и холодного воздуха. Этот поток захватывает частицы пыли, пары и образующиеся газы и уносит их вверх к вытяжному зонту.
Для эффективного улавливания пылевых выбросов необходимо создать такую скорость во всасывающем отверстии местного отсоса, при которой пылевая частица не будет оседать и будет двигаться вместе с газовым потоком.
Рис.3. Схема вытяжного зонта
- источник вредных выделений; 2 - бетонное основание; 3 - зонт
Расчет сводится к определению площади открытого проема зонта:
где: - расход воздуха, м3/ч;
- средняя скорость воздуха в проеме, принимаем 0,3-3 м/с.
Принимаем вытяжной зонт с размерами проема 0,9х0,9 м.
.2 Пылеосадительная камера
Простейшим сепаратором твердых взвешенных частиц является пылеосадительная камера, в которой запыленный газовый поток перемещается с малой скоростью, делающей возможным гравитационное осаждение (седиментацию) транспортируемой взвеси.
В промышленности пылеосадительные камеры используются в качестве устройств предварительной обработки газов, например, для отделения крупных частиц и разгрузки аппаратов последующих ступеней. В зависимости от требуемых размеров камер их ограждающие конструкции могут выполняться стальными, кирпичными или железобетонными. Камеры могут быть полыми или иметь перегородки и рассекатели. Последние применяют с целью уменьшения габаритов пылеосадителя за счет интенсификации процесса, так как при этом наряду с гравитационным происходит и инерционное осаждение пыли.
Целью расчета пылеосадительных камер является подбор их габаритных размеров и определение коэффициента очистки. В общем случае коэффициенты очистки могут быть найдены опытным путем, так как процесс седиментации сопровождается турбулентной диффузией. Особенно заметно влияет турбулентность на ухудшение оседания частиц в камерах с рассекателями, а также в полых осадительных емкостях большой высоты.
Рис. 4. Пылеосадительные камеры и простейшие пылеосадители инерционного действия:
а - простейшая пылеосадительная камера; б- многополочная камера; в -камера с перегородками; г - камера с цепными или проволочными завесами; д - пылевой мешок о центральным подводом газа; е - пылевой мешок с боковым подводом газа; ж - пылеосадитель с отражательной перегородкой, з - пылеосадитель, встраиваемый в газоходы
Расчет:
1.Примем по конструктивным соображениям габариты камеры: h=1 м; b=2 м.
Найдем скорость газового потока в рабочем сечении камеры:
где: - расход газов, м3/с; - высота и ширина камеры, м
2.Принимаем соотношение l/h=10/1=10
3.Принимаем отношение wр/w=1,5h/l=1,51/10=0,15
Тогда скорость витания частиц, улавливаемых на 50%, будет равна:
wр=0,15w =0,150,42=0,063 м/с
4.Соответствующий размер Dр час?/p>