Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола ц.126/127
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
TUM 3000 фирмы Yokogawa (Япония). Контроллеры данной фирмы уже достаточно часто применяются в нашем регионе, а, следовательно, накоплен большой опыт в подключении и эксплуатации контроллера этой фирмы. Распределенная система управления CENTUM CS3000R3 открывает новую эру в классе распределенных систем управления крупнотоннажными производствами. CENTUM CS3000R3 продолжает линию распределенных систем управления CENTUM фирмы Yokogawa. Системы управления семейства CENTUM зарекомендовали себя как надежные, отказоустойчивые и удобные в эксплуатации и обслуживании системы. Основные задачи, решаемые системами управления CENTUM:
-безопасное ведение технологических процессов;
-реализация решений задач оптимального управления;
-обеспечение устойчивости процессов регулирования;
-управление периодическими процессами;
-взаимодействие с подсистемами верхнего и нижнего уровня;
-сбор и накопление данных.
Система Centum CS3000R3 разработана для управления относительно большими производствами. CS3000R3 отличается от других систем управления семейства Centum тем, что она гибко масштабируема и организована по доменному принципу.
Основные достоинства системы CENTUM CS3000R3:
-Гибкая система резервирования, позволяющая резервировать элементы процессора, системных интерфейсов, модулей ввода/вывода и др.;
-Гибкая конфигурация каждого рабочего места оператора с возможностью независимого накопления исторической информации;
-Доменный принцип организации позволяет организовать истинно распределенное управление;
-Высокая плотность модулей ввода/вывода (64-х канальные модули дискретных сигналов);
-Высокая скорость передачи данных по внутренней шине (шина ESB, скорость 128 Мбит/с);
-Большой объем оперативной памяти контроллеров (до 32 Мбайт);
-Возможно применение 2-х экранных консолей как с ЖК-дисплеями, так и с ЭЛТ-дисплеями;
-Рабочее место оператора комплектуется сенсорной клавиатурой, позволяющей осуществить прямой доступ к любому технологическому окну путем нажатия функциональной клавиши;
-Связь с подсистемами верхнего и нижнего уровней;
-Функция виртуального тестирования, позволяющая выполнять отладку прикладного программного обеспечения как без подключения контроллеров так и с подключением.
3.4 Структура АСУ ТП
В таблице 3.6 перечислены выбранные модули, их назначение, количество каналов и общее количество модулей.
Таблица 3.6 - Сводная таблица модулей ввода-вывода
Тип сигналаКол. каналовКол. сигналовКол. модулейASI133 модуль аналогового входа (со встроенным барьером искрозащиты)8517ASI533 модуль аналогового выхода (со встроенным барьером искрозащиты)881ASD143 модуль дискретного входа (со встроенным барьером искрозащиты)1661ADV151 модуль дискретного входа (без барьера)32121ASD533 модуль дискретного выхода (со встроенным барьером искрозащиты)821ADV551 модуль дискретного выхода (без барьера)32141
Карта заказа на микропроцессорную систему приведена в Приложении А.
Рис.
На структурной схеме АСУ ТП обозначено:
HIS - станция оператора
ENG/HIS - инженерная станция
Rack - монтажная стойка
FCU - блок управления AFV10D
NU1, NU2 - Node Unit - стойки расширения ввода-вывода
PW482 - резервированный блок питания
CP401 - резервированный процессор
ES401 - резервированный модуль сети ESB для FCU
SB501 - резервированный модуль сети ESB для NU
ASI133 - модуль ввода аналогового сигнала 4-20мА, 8 каналов, со встроенным барьером искрозащиты
ASI533 - модуль вывода аналогового сигнала 4-20мА, 8 каналов, со встроенным барьером искрозащиты
ASD143 - модуль ввода дискретного сигнала NAMUR, 16 каналов, со встроенным барьером искрозащиты
ASD533 - модуль вывода дискретного сигнала 24В, 8 каналов, со встроенным барьером искрозащиты
ADV151 - модуль ввода дискретного сигнала типа сухой контакт, 32 каналов, без барьера искрозащиты
ADV551 - модуль вывода дискретного сигнала типа сухой контакт, 32 каналов, без барьера искрозащиты
T9083NA - изоляционная перегородка
L2-switch - промышленный свитч
AEP7D - центральный модуль питания
.5 Привязка информационных сигналов к клеммам модулей
Привязка информационных сигналов процесса к клеммникам устройств ввода-вывода отображена в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Привязка информационных сигналов к клеммам модулей
Таблица
Таблица
Таблица
Таблица
Таблица
Заключение
В процессе проектирования разработана автоматизированная система управления технологическим процессом колонны К-302 установки Стирола.
Проектирование микропроцессорной системы выполнено в соответствии с технологическим регламентом установки. Был проанализирован процесс происходящий в колонне и применены оптимальные схемы регулирования ключевых параметров для достижения стабильного качества продукции.
Для контроля и регулирования параметров процесса была выбрана, исходя из требуемых условий взрывобезопасности и климатического расположения объекта, микропроцессорная система.
После анализа процесса как объекта управления, был выбран контроллер, наиболее подходящий для выполнения данной задачи.
В качестве системы управления выбран контроллер с резервированной системой управления Centum 3000 производства фирмы Yokogawa.
Проанализировав входные и выходные сигналы объекта управления, были