Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола ц.126/127
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
с/см20-40-1,0-2,01,0--1,0---1477Давление азота в бачке затворной жидкости насосов Н-308кгс/см20-40-2,0-3,02,0--2,0---1477Загазованность помещения насосной Н-307% НКПВ0-20-0-202020----Включение эл.двигателя АВ-18,19,20 об.14771477Загазованность помещения насосной Н-308% НКПВ0-20-0-202020----Включение эл.двигателя АВ-18,19,20 об.14771477Загазованность наружной установки отделения ректификации Н-306% НКПВ0-20-0-2020------1477Загазованность наружной установки отделения ректификации К-302% НКПВ0-20-0-2020------1477Загазованность наружной установки отделения Т-305% НКПВ0-20-0-2020------
2.Обоснование схемы автоматизации
.1 Анализ колонны К-302 как объекта управления
Рассматриваемый технологический процесс в колонне К-302 является непрерывным процессом ректификации. В колонне происходит разделение УВК на фракции низкокипящего компонента и высококипящего компонента. Каждая из фракций состоит из смеси различных компонентов. В низкокипящий компонент состоит из бензола, толуола и незначительного количества воды, высококипящий - из этилбензола, стирола и вредных примесей (смол, полимера и др.). Так как процесс непрерывный, то он протекает в стационарном установившемся режиме.
Для снижения температуры кипения компонентов, процесс происходит под вакуумом и имеет регламентированную величину остаточного давления: не более 130 мм.рт.ст. для верха колонны и не более 182 мм.рт.ст. для куба колонны. В колонне должно быть как можно меньшее давление для того что бы процесс проходил при меньших температурах, а следовательно и с наименьшей полимеризацией стирола. Задача автоматизации состоит в стабилизации давления путем уменьшении влияния возмущающих воздействий.
Давление в колонне зависит от многих факторов: температуры и количества охлаждающей воды поступающей на сборник-конденсатор Т-304; от температуры и количества ЖНЗ поступающей на конденсаторы Т-305/1,2;, от производительности пароэжекторных установок создающих вакуум; от наличия и количества воды в УВК; от температуры и количества питания подаваемого на колонну; от величины флегмы, от уровня БТФ в Т-304; от температуры окружающей среды и погодных условий. Многие из перечисленных возмущающих воздействий можно стабилизировать и сделать оптимальными.
Температуры верха, куба и в пакетах колонны К-302 зависят от состава смеси компонентов и от давления в точке замера. На состав смеси в этой точке влияют и фракционный состав УВК поступающий в питание колонны, и давление. Факторы, влияющие на давление, перечислены выше, следовательно, они же являются и возмущающими воздействиями и для температур по каждой из точек замера.
2.2 Задачи регулирования, сигнализации и блокировок
Для качественного регулирования процесса необходимо уменьшить влияние выше перечисленных возмущающих воздействий, для этого надо применить следующие схемы регулирования и стабилизации:
2.2.1 Регулирование
1)Расход питания К-302
)Расход флегмы в К-302
)Расход кубовой жидкости из К-302 в К-312 с коррекцией по уровню в колонне.
)Расход БТФ в ц.121/130 с коррекцией по уровню в Т-304.
)Расход греющего пара в Т-303 с коррекцией по разности между температурой верха колонны и температурой в средней части колонны (между 2 и 3 пакетами насадки) и с динамической компенсацией по температуре и расходу питания.
)Расход оборотной воды в Т-304 с коррекцией по температуре оборотной воды из Т-304.
)Уровень в Е-303 выводом конденсата.
)Температуру ЖНЗ в об.1487/88 подачей ЖНЗ захоложенной в Т-305/1,2.
2.2.2 Сигнализация
1)Уровень в К-302, Т-304, Е-303.
)Уровень в маслобаках Н-306/1,2; Н-308/1,2.
)Давление верха и куба К-302.
)Давление в маслобаках Н-306/1,2; Н-308/1,2.
)Расход питания, флегмы, дистиллята в К-302.
)Расход пара в Т-303.
)Расход воды оборотной в Т-304.
)Концентрация содержания взрывоопасных веществ в воздухе.
)Температуры по питанию, флегме, дистилляту и по пакетам в К-302.
) Температуры подшипников Н-306/1,2; Н-307/1,2; Н-308/1,2.
) Температуры в маслобаках Н-306/1,2; Н-308/1,2.
) Выключение Н-306/1,2; Н-307/1,2; Н-308/1,2.
2.2.3 Блокировка
1)Отключение электродвигателей Н-306/1,2; Н-307/1,2; Н-308/1,2 при превышении температуры подшипников.
)Отключение электродвигателей Н-306/1,2; Н-308/1,2 при превышении температуры в маслобаке.
)Отключение электродвигателей Н-306/1,2; Н-308/1,2 при понижении давления в маслобаке.
)Перекрытие отсечного клапана на подаче пара в Т-303 при превышении давления верха и/или куба К-302.
3. Выбор микропроцессорной системы
.1 Общие требования к микропроцессорной системе
В настоящее время существует большое множество различных контроллеров, выпускаемых отечественными и зарубежными производителями.
Выбор контроллеров должен определяться следующими критериями:
-функциональные возможности контроллера должны полностью покрывать круг задач, решаемых при автоматизации данного технологического процесса;
-характеристики контроллера, определяющие его быстродействие должны удовлетворять потребностям автоматического управления;
-количественные характеристики контроллера, определяющие число и типы входов и выходов должны быть оптимально соотнесены с информационными характеристиками процесса;
-коммуникационные характеристики контроллеров, тип сети, используемые протоколы и возможность сопряжения с имеющимися и предполагаемыми;
-объем постоянной и оперативной памяти контроллера должен быть достаточным для размещения и оптимального функционирования прилагаемого программн?/p>