Проведение энергоаудиторских работ
Отчет по практике - Физика
Другие отчеты по практике по предмету Физика
уатацию:
Компрессор ВП-9/10 УХЛЧ номинальной мощностью 75 кВт. Согласно подотчетной документации контроль за его эксплуатацией установлено, что компрессор работает в безостановочном режиме, кроме не регулярных остановок в обеденный перерыв, а также между сменами. Общее время работы составляет в среднем 10 часов в сутки. Давление находится в диапазоне 7-8 атм., что также характеризует работу компрессора в режимах максимальной нагрузки. Данная информация свидетельствует о неэффективности эксплуатации указанного оборудования вследствие перерасходов в потреблении электрической энергии за весь период работы. Объемов вырабатываемого сжатого воздуха, подаваемого в ресиверы, недостаточно для отключения компрессора на продолжительное время, обеспечивающего потребление полученной энергии абонентами. Вследствие, для покрытия требуемых для технологического процесса предприятия объемов сжатого воздуха, компрессор заполняет дополнительный ресивер, подсоединенный последовательно к первому. Но, как итог, это не привело к повышению экономичности в эксплуатации всего оборудования в рассматриваемой системе.
Система охлаждения компрессора встроена в саму его конструкцию. Но в реальных условиях эксплуатации работает не весьма эффективно, так как, отмечаются (согласно документации) аварийные остановки в работе компрессора из-за перегрева охлаждающей жидкости во время теплого периода года, а также, ее замерзание в холодные периоды. В общей схеме компрессорной станции, вспомогательного оборудования, регулирующего работу компрессора, с точки зрения повышения уровня экономии электроэнергии, не предусмотрено, как следствие, качественно определить режим работы компрессорной станции не удается.
Предварительное количественное определение потребляемого объема сжатого воздуха по нормам и паспортным характеристикам потребляющего данную энергию технологического оборудования, установлено, что для обеспечения наиболее экономичной работы всей системы необходимо предварительно накапливать рабочую среду в давлении и объеме в два раза превышающую имеющуюся на момент обследования.
В рабочей схеме подсоединения ресиверов имеется неэффективный механизм регулирования подачи воздуха в моменты превышения нормируемого давления, а именно, происходит бесцельный выброс накопленной энергии сжатого воздуха в атмосферу при срабатывании рычажных предохранительных клапанов. В то время, сам процессор не прекращает свою работу, что характеризует всю систему как неэкономной в потреблении электроэнергии.
Во всей схеме компрессорной станции не установлено наличие осушителя подаваемого воздуха. Отсутствие указанного оборудования влечет за собой накопление избытков конденсата в системе трубопроводов, что значительно повышает общее сопротивление сети движении. Рабочей среды и приводит к неприемлемой потере накопленной энергии. Что также влияет на продолжительность работы компрессора, так как увеличивается время для нагнетания необходимого рабочего давления в системе. Наличие конденсатоуловителей не улучшает общий режим работы системы, это характеризуется сравнительно большими объемами сливающего конденсата в основном конденсатоотводчике.
Система трубопроводом имеет неоправданно большую разветвленность, которая способствует росту сопротивления движению сжатого воздуха и, соответственно, значительной потере энергии давления. Манометры-индикаторы показывают лишь наличие давления в системе, но не его количественное значение, что не может служить аварийным сигналом потери указанной энергии.
По факту осмотра состояния оборудования, потребляющего энергию сжатого воздуха, выявлены места необоснованного его использования. А именно, обнаружены не плотности в соединительных узлах трубопроводов и самого оборудования; при временном не использовании некоторого оборудования подача воздуха к нему не прекращается. Т.е., независимо от количества одновременно работающего оборудования на сжатом воздухе, нагрузка на компрессорную станцию остается максимальной. Все это является следствием отсутствия контрольных средств режимов работы по каждому оборудованию.
В подавляющем большинстве, само оборудование превысило свой ресурс работы и требует капитального ремонта или общей его замены. Исходя из нынешних условий технологического процесса предприятия повышения качества выпускаемой продукции, указанное оборудование не вполне соответствует современному требованию условий эксплуатации, и для своей работы требует больших объемов сжатого воздуха. Как итог, максимальная нагрузка работы компрессорной станции и неоправданные затраты электрической энергии.
Согласно представленной документации по учету энергоресурсов на предприятии, и проектной документации, касающейся общей схемы производства и распределения энергии сжатого воздуха, сделан вывод, что данная система не имеет в перспективе дальнейшего развития производства мероприятий, направленных на хотя бы частичную модернизацию основных узлов или оборудования, которое потребляет, сравнительно с остальными, наибольшее количество электрической и пневматической энергии. Так как, в течение всего времени существования системы не производился анализ или проверка ее на энергоэффективность, что и являлось причиной систематической не предусмотрительности в распределение средств на реконструкцию или некоторое обновление системы производства и распределения энергии сжатого воздуха.
<