Применение мало- и безотходных технологий в сельскохозяйственном производстве
Информация - Сельское хозяйство
Другие материалы по предмету Сельское хозяйство
ореактор. Биореактор работает по принципу расхода. Это значит, что в него с помощью насоса, без доступа воздуха поступает (6-12 раз в день) свежая порция подготовленного субстрата. Такое же количество переработанного субстрата вытесняется из биореактора в резервуар - хранилище.
Биореактор работает в мезофильном диапазоне температур 38-40С. Система обогрева обеспечивает необходимую для процесса температуру и управляется автоматически.
Содержимое биореактора регулярно перемешивается с помощью встроенного устройства гомогенизации.
. Образующийся при ферментации газ скапливается в газгольдер. Давление газа регулируется с помощью встроенного предохранительного клапана. Газгольдер входит в стоимость установки и имеет возможность накопления газа в течение 8-10 часов.
. Полученный биогаза после осушки поступает в блочную когенерационную установку, производящую тепло- и электроэнергию. Около 10% электроэнергии и 30% теплоэнергии (в зимний период) необходимы для работы самой установки.
. Переработанный субстрат после биогазовой установки подается на сепаратор. Система механического разделения разделяет остатки брожения на твердые и жидкие фракции. Твердые фракции составляют 3-3,5% субстрата и представляют собой биогумус.
. В качестве опции предлагается модуль LANDСO, перерабатывающей жидкую фракцию в жидкие удобрения и чистую (дистиллированную) воду. Чистая вода составляет 85% от объема жидкой фракции.
Оставшиеся 15% занимают жидкие удобрения:
Дальнейшее использование жидких удобрений зависит от наличия местного рынка и объема свободной теплоэнергии для кристаллизации твердой фракции, составляющей 2%. Как один из вариантов возможно испарение воды на вакуумном испарителе или в естественных условиях. Даже в жидком виде удобрения не имеют запаха и требуют незначительного по объему хранилища.
Работа БГУ непрерывна. Т.е. постоянно в реактор поступает свежий субстрат, сливается переброженный, сразу же разделяясь на воду, био- и минеральные удобрения. Цикл образования биогаза в зависимости от типа ферментора и типа субстрата составляет от нескольких часов до месяца.
В состав оборудования входит контроль качества биогаза, также при необходимости можно включить в состав оборудование по доведению биогаза до чистого метана. Стоимость такого оборудования на уровне 1-5% от стоимости БГУ.
Работа всей установки регулируется автоматикой. Число занятых на биогазовых станциях среднего масштаба не превышает 2 человек.
Мощность биогазовых станций, варьируется от 1 до нескольких десяткой млн куб. в год, электрическая мощность - от 200 кВт до нескольких десятков МВт. По расчетам специалистов в российских условиях наиболее рентабельными являются установки средней и большой мощности, свыше 1МВт.
Наиболее эффективной работы биогазовой станции можно добиться при соблюдении следующих условий:
Бесперебойной и бесплатной поставки сырья для работы установки
Полном использовании продукции биогазовой установки, прежде всего, электроэнергии на предприятии.
Энергосберегающая безотходная технология для комплекса: открытый грунт, животноводческая ферма, защищенный грунт
В открытом грунте выращивают сельскохозяйственные культуры. Зерно используют в качестве корма в животноводческих и птицеводческих предприятиях. Получаемые навоз и помёт направляют в биогазовую установку. Накапливаемый биогаз используют для обогрева теплиц, а остальные продукты в качестве удобрения в теплице.
Навоз и помёт рекомендуется использовать для производства вермикультуры (червей). Черви превращают навоз и помёт в биогумус - ценное органическое удобрение для открытого грунта.
Скарабей
Отходы - в доходы. Сегодня Хлевенский район стал местом, где ученые, политики и аграрии обсуждали, как сделать сельское хозяйство экономически выгодным и экологически безопасным. Участники форума ЭкоРегион пришли к выводу: без государственной поддержки предприятия за экологию не возьмутся. Переработка отходов сельского хозяйства - дело очень затратное. При этом сами аграрии признают: липецкий опыт, когда из отходов получают удобрения высокого качества, нужно внедрять. В том числе и на законодательном уровне.
В полезное удобрение - компост - навоз превращается не за год, а всего за 3-4 месяца. Стараются аэробные бактерии. Они перерабатывают навоз, просто поедая его. Помогает и чудо-машина. Ее изобрел американец Урбанзюк. Американский выдумщик назвал ее Скарабеем, то есть навозным жуком.
Такие, казалось бы, приземленные материи требуют капитальных вложений. Скарабей стоит почти 15 миллионов рублей. На импровизированной выставке участникам форума показали образцы техники, которая работает на полях Липецкой области. География производителей - от Северной Америки до Австралии.
В хозяйстве Албиф под открытым небом сейчас живут девять тысяч бычков. Именно над переработкой их навоза трудится Скарабей. Здесь все не похоже на обычную жизнь. Бычки, которые формально называются крупнорогатым скотом, рогов не имеют. А загон не пахнет традиционными сельскими ароматами. Здесь выращивают скот так называемых мраморных пород. Кормят исключительно кукурузой, силосом и шротом. Все выращивают в своем хозяйстве. Переработанные отходы идут на удобрение этих же полей. Получается - безотходное производство.
Фермерское хозяйство с замкнутым циклом экологиче?/p>