Применение керамики
Информация - Строительство
Другие материалы по предмету Строительство
РЕФЕРАТ
НА ТЕМУ:
Применение керамики
г.Севастополь, 2010
План
1.Историческая справка.
2.Способы получения.
.Применение в строительстве и других отраслях.
1.Историческая справка
Керамика - материалы и изделия из глин и их смесей с неорганическими соединениями, полученные путем обжига при высоких температурах. Основными технологические видами керамики являются гончарные изделия, терракота, майолика, фаянс, каменная масса и фарфор.
Термин керамика происходит от греческого слова керамос, что означает глина. Керамическими называют изделия, изготовленные из глины с различными добавками и обожженные до камнеподобного состояния. В результате термической обработки керамика приобретает огнеупорность, химическую стойкость и ряд других свойств, определяющих широкое использование ее в самых различных отраслях народного хозяйства. Керамическое производство относится к числу наиболее древних на земле. Наличие легкодоступного материала - глины - обусловило раннее и практически повсеместное развитие керамического ремесла. Археологические раскопки, проводимые на территории многих стран Европы, Азии, Африки, Америки, дают обширный материал для изучения этой интереснейшей области творческой деятельности человека. Керамическое мастерство зародилось на самой заре человеческой истории, в период первобытно-общинного строя. Появившись, как свидетельствуют археологические данные, еще в эпоху мезолита (среднекаменного века) 15-12 тыс. лет тому назад, оно уже в эпоху неолита (нового каменного века) получило развитой характер. Первоначально основным видом керамических изделий были толстостенные сосуды с пористым черепком, круглым или коническим дном (придававшим устойчивость при установке в землю). Лепились они от руки путем наращивания отдельных жгутов глины (способом налепа). В глину, чтобы она не трескалась при обжиге, добавлялись толченые раковины и измельченный гранит. Крупные сосуды использовались для приготовления пищи, более мелкие служили очевидно для еды. Изделия каменного века обжигались сначала на кострах (вероятная температура обжига 800...900С), позднее появились специальные обжигательные печи. По многочисленным отпечаткам пальцев было установлено, что древнейшие керамические сосуды изготовлялись женщинами.
В период позднего неолита и энеолита (медного века)-4...2 тыс. до н.э. - формы сосудов (кувшинов, мисок, чаш) становятся более разнообразными; появляются небольшие, условно решенные скульптуры людей и животных. Большая часть сосудов имеет уже плоское дно, что указывает на распространение плоского стола и плоского печного пода, т. е. на преобладание оседлого образа жизни. Тогда же керамические изделия начинают украшать орнаментом. Можно проследить развитие орнамента от простейших, выдавленных штампиком и острием узоров так называемого ямочно-гребенчатого типа, покрывавших в различных комбинациях всю наружную поверхность сосудов, до гораздо более разнообразных и художественно выразительных росписей, состоявших из ритмически чередовавшихся спиралевидных завитков, концентрических кругов, волнообразных линий, сетчатых и шахматных рисунков и т. д. Узоры часто были многоцветными, использовались сочетания красных, белых, черных и других красок.
2.Способы получения
Одним из направлений повышения эффективности производства и применения стеновой керамики является уменьшение плотности за счет создания пористой структуры материала, что позволяет снизить материалоемкость производства и увеличить теплозащиту стеновых ограждений.
Известны шесть основных способов поризации структуры строительных материалов:
вспучивание,
удаление порообразователя,
неплотная упаковка,
контактное омоноличивание,
объемное омоноличивание,
создание комбинированных структур.
При разработке технологии поризованной стеновой керамики в той или иной мере находят применение все названные способы. Однако на практике для поризации структуры керамических изделий используют способ удаления порообразователя.
Применение в промышленности строительной керамики способа выжигания порообразователя, вводимого в состав исходной керамической массы, позволило частично решить как выше обозначенные проблемы, так и проблемы, связанные с экономией топлива и утилизацией топливосодержащих отходов. Данная технология позволяет получать изделия средней плотностью 600-1000 кг/м3 в зависимости от глинистого сырья, состава шихты и пустотности изделий. Наиболее эффективными выгорающими добавками для уменьшения плотности изделий являются отходы целлюлозно-бумажного производства, опилки, пенополистирол и др.
В 80-е годы прошлого века за рубежом получила распространение технология изготовления пористо-пустотелых изделий Poroton, разработанная в Германии и Швеции. Патент на изготовление этих изделий был приобретен 32 странами мира. Так например, изделия Poroton получают методом пластического формования, используя в качестве выгорающей добавки вспененный полистирол. В результате выгорания полистирола формируется закрытая ячеистая структура, что благоприятно сказывается на физико-механических показателях изделий.