Привод цепного конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ер жесткостиS S1 S3 S41,5 ? 1,5 ?1 2,35 ? (0,85тАж1) ?8 8 12 5 под болты5 зазоры между колесом и стенкой: по диаметру - по торцу - между колесом и дном - между муфтой и крышкой ?1 ?2 ?3 ?4 L?+3 ?1 ?4 ?1 1,2?1 10 10 40 12 L- max размер картера6 Диаметры болтов: - фундаментальных - кол - подшипниковых бабышек - кол - флонцев корпуса и крышек - кол - крышек подшипников - кол - крышка смотрового люка d1 n1 d2 n2 d3 n3 d4 n4 d5 (4T2)??10 (0,7 тАж0,8)d1?10 (0,6тАж0,63) d1?10 0,5 d1?6 (0,3тАж0,4) d1?6 10 10 10 6 6 [8,c312] [7,c.161] [7,c.100]
Наименование размера ОбозначениеРекомендации источниковВеличинаПримечание7 Штифты: - диаметр dШТ (0,7тАж0,8) d3 8 8 Ширина: опорной лапы - бабышки подшипников - фланца корпуса K1 K2 K3(2,7тАж3) d1 2,2 d2 2,2 d330 22 22[10,c.146] 9 Расстояние от стенки корпуса до оси болтов d1 d2 d3 C1 C2 C3 0,5K1 0,5K2 0,5K3 15 11 1110 Диаметр фланца накладной крышки подшипнивого гнезда DФD+(4тАж4.4) d4 где D- наружный диаметр подшипника114[7,c.102]11 Расстояние между осями болтов крышки и корпуса l3(10тАж15) d3100
2.5 Смазка зацепления и подшипников
Окружные скорости передач:
? = 1.75 м/с.
При скоростях ? =0,3тАж12.5 м/с [7,c.105] применяют картерную смазку из общей ванной. Минимальный объем масла 0,5 л. На 1кВт мощности, т.е. 0,5тАв5,5 =2,75 л.
Условие смазки подшипников [7,c/107] n2dа ? 100,где для тихоходного вала n = 143,
dа = 0,233 м. Таким образом 4765>100. Смазка подшипников - разбрызгиванием колесами картерного масла.
Средняя окружная скорость в зацеплениях:
Vm =1,75 м/с
Средние контактное напряжение в передачах:
?Hm = = 503МПа
Рекомендуемая кинетическая вязкость масла при 50?С [10,c.130 таб.8.1] ?50с=34 м2/с. Сорт масла - индустриальное И-Г-А 32 ГОСТ 20799 - 75.
Глубина погружения тихоходного цилиндрического колеса в масло: tT = 5m = 10 мм.
Высота верхнего уровня масла в редукторе: hМ = tT + ?з = 60 мм
Фактический объем масла в редукторе: V = LтАвBтАвhМ = 2,0 л.
где L и В - внутренние размеры корпуса редуктора из чертежа. Выходные концы валов закрыты манжетами уплотнениями I -го типа ГОСТ 8752 - 79.Для герметизации
плоскость разъема крышки и корпуса перед окончательной сборкой должны быть покрыта тонким слоем герметика УТ - 34 ГОСТ 24285 - 80. Так как тихоходное зацепление находится вне масленой ванны, для ее смазывания предусмотрим дополнительную смазочную шестерню.
2.6 Усилия в передачах
На рисунке 2.2 показаны усилия, действующие в зацеплениях передач, направление вращения валов; даны формулы [6,c.16] для определения усилий.
В формулах для Ft, ?nw - нормальный угол зацепления, определяемый из соотношения углов в плоскости зацепления:
?nw = arctg(tg ?tw/cos?w),
где ?тw = 20?
Формулы сил
= 2000T/d
Fr = Ft tg ?тw
F? = Fttg?
Условие для FМ направлено так, чтобы увеличить прогибы от силы Ft. Результаты раiета приведены и таблице 2.5
Таблица 2.5 - Усилия в передачах
ПараметрыОбознач.Тихох. ступеньВращение z1 z2левое правоеНаклон зубаz1 z2правое левоеМоментТ1,Н58,75Диаметрыdm140Углы ? ?nw 10,14 20,29 2017'30''Силы в зацеплениях, НFt1 =Ft2 Fr1 =Fr2 Fa1 =Fa22517,68 929,64 430,19
.2 -Усилие в передачах
Рисунок 2.2- Усилие в передачах
2.7 Раiет валов на изгиб и кручения
Предварительно для опор всех валов [7,c.82] назначаем подшипники легкой серии
Таблица 2.6 - Параметры опор валов
Наименование параметраВалыБыстроходныйТихоходный1.Тип подшипникашариковые радиальные по ГОСТ 8338-75шариковые радиальные по ГОСТ 8338-752.Диаметр цапфы вала, мм35403.Типормер подшипника3073084.Габаритные размеры D*T80х2190х235.Установкавраспорвраспор
На рисунке 2.3 показаны раiетные схемы валов, усилия F в зацеплениях, реакции R в опорах, эпюры изгибающих моментов М и крутящих Т в горизонтальной и вертикальной плоскостях .
Обозначение: 1 - опора не воспринимающая осевую силу Fа, 2 - опора, воспринимающая силу Fa. Длины участков валов измерены на чертеже редуктора.
Результаты раiетов валов сведены в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 - Формуляр для раiета валов
ПараметрыФормула, источникРезультаты по валамПриме чание наименованиеОбознач.Быстр.Тихох.1.Длина,мм l1 l2 l3с компоновки редуктора 21 21 6023 23 60 рис.2.22.Реакции опор,Н суммарные радиальные осевыеR1x R2x R1y R2y R1 R1Из условия равновесия балок на двух опорах (R1X2 +R1Y2) (R2X2 +R2Y2) 560,38 369,22 1258,5 1258,5 1311,54 1377,62933,87 4,23 1258,5 1258,5 1258,5 1567,1 рис.2.23.Изгибающие моменты в раiетных сечениях суммарные Мz 58.75 293.73 4.Врающих момент,НмТ58,75284,955.Эквивалентный момент,НмМЭ(M2 +0,75T2)77.7383.636.Диаметр в раi. сеч. ммd35407.Эквивалентные напряжения, МПа при перегрузках?Э ?Эmax32000MЭ/?d3 (Tmax/T) ?Э2,2 5,265,9 158,2Tmax/T>2.4 8.Материал вала предел текучести ?Тсталь 40X 75045 650 9.Допускаемое напряжение[?]?Т/S375325S=210.Условие статистической прочности?Эmax<[ ?]выполн.выполн
.8 Подбор подшипников
.8.1 Проверка долговечности подшипника
Таблица 2.9
Наименование параметраОбозна- чениеРаiетная формула (источник)Результаты по валамБыстр.Тих.1.Раiетная нагрузка, НFr1табл.930930Fr2930930Fа1430430Fа24304302.Диаметр вала,ммdтабл.35403.Частота вращения, мин-1nтабл.7151434.Потребная долговечность, чLhpП.1.2.221024210245. Подшипник: грузоподъемность динамическая, кН статическая, кН Сr Сr0ГОСТ [5,c.138] [5,c.138]8338-75 307 33.2 188338-75 308 41 22.46.Параметр осевого нагруженияе1 е20,33 0,350,20 0,227.Коэффициент вращенияV118.Отношение Fa/VFr опоры 1 опоры 2 0,34 1,52 0,00 0,069.Коэф. радиальной нагрузкиХ1 Х20,45 0,451 110.Коэф. осевой нагрузкиY1 Y21,66 1,570,00 0,0011.Коэф. учета переменного нагруженияКЭ0,840,8412.Коэф. безопасностиКб1,41,413.Температурный коффиц.КТ1114.Эквивалентная динамическая нагрузка раiетная постоянная с учетом КЭР1 Р2 Р РV(XVF1 +YFa)KбКт max(P1;P2) KЭP542 887 887 7415632 8697 8697 727115.Степень кривой усталостир3316.Раiетная долгов