Привод конвейера
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ступени
Диаметры делительных окружностей
Диаметры окружностей вершин
a3 = d3 + 2*m = 80 + 2*2,5 = 85 мм
da4 = d4 + 2*m = 240 + 2*2,5 = 245 мм
Диаметры окружностей впадин
f3 = d3 - 2,5*m = 80 - 2,5*2,5 = 73,75 мм
df4 = d4 - 2,5*m = 240 - 2,5*2,5 = 233,75 мм
.6.4 Силы в зацеплении тихоходной ступени
Окружная сила
Радиальная сила
6. Раiет клиноременной передачи
Исходные данные
р.п. = 3,25; Рдв = 5,5 кВт; n1 = 1455 об/мин; n2 = 448 об/мин
Схема клиноременной передачи показана на рис.2. Передача состоит из двух шкивов, закрепленных на валах , и ремнем, охватывающим шкивы. Нагрузка в клиноременной передаче передается силами трения, возникающими между шкивами и ремнем вследствие натяжения последнего.
Основные преимущества клиноременной передачи
- возможность передачи движения на значительные расстояния;
плавность и бесшумность работы;
предохранение механизмов от резких колебаний нагрузки и перегрузки;
простота конструкции и эксплуатации.
Основные недостатки клиноременной передачи
- повышенные габариты по сравнению с зубчатыми передачами;
некоторое непостоянство передаточного отношения;
повышенная нагрузка на валы из-за натяжения ремня;
низкая долговечность ремней
Раiет ведем по [2].
. Выбираем сечение ремня по номограмме рис.12.23.
Для n1 = 1455 мин-1 и Р = 5,5 кВт подходит ремень типа Б.
Размеры сечения ремня: h = 10,5 мм; b0 = 17 мм; bp = 14 мм; A = 138*10-6 м2 q = 0,18 кг/м
. Диаметр меньшего шкива определим по рис.12.26. Выбираем d1 = 160 мм.
Мощность передаваемая стандартным ремнем равна Р0 = 3 кВт.
. Диаметр ведомого шкиваd2 = d1*uрп = 160 * 3,25 = 520 мм
Примем d2 = 500 мм.
Фактическое передаточное число
. Определим предварительно межосевое расстояние
аmin 0,55 * (d1 + d2) + h = 0,55 * (160 + 500) + 10,5 = 374 мм
Принимаем а = 500 мм
Длина ремня
Примем по стандарту Lp = 2000 мм
. Уточним межосевое расстояние
.Угол обхвата меньшего шкива
a = 180 - 57 * (d2 - d1) / a = 180 - 57* (500 - 160) / 449,8 = 137
. Раiетная мощность, передаваемая одним ремнем
Pp = P0 * Ca * CL * Cu / Cp = 3*0,89*0,98*1,14 / 1,2 = 2,5 кВт
Ca = 0,89 - коэффициент угла обхвата;
CL = 0,98 - коэффициент длины ремня, рис.12.27;
Cu = 1,14 -коэффициент передаточного числа, рис.12.28;
Cp = 1,2 - коэффициент режима работы.
. Определим число ремней
Cz = 0,95 - коэффициент числа ремней
. Окружная скорость
Сила предварительного натяжения одного ремня
Натяжение от центробежных сил
Fv = r*A*V2 = 1250*138*10-6*12,12 = 25 H
r= 1250 кг/м3 - плотность материала ремня.
Сила, действующая на валы
Fr = 2*F0*z*cos (b/2) =2*3*174*cos (43/2) = 971 H
b=180-? = 180-137 = 43
Ресурс ремня
T = Tср*К1*К2 = 2000*2,5*1=5000 час.
К1 =2,5 - коэффициент нагрузки.
К2 = 1 - коэффициент климатических условий.
Тср = 2000 час - типовой ресурс ремня
7. Раiет валов редуктора
.1 Предварительный раiет валов
Быстроходный вал (II вал)
[t] = 25 МПа по [2].
Диаметр под подшипник dп = 35 мм
III вал
Диаметр под подшипник dп = 35 мм
IV вал
Диаметр под подшипник dп = 65 мм
.2 Определение основных размеров корпуса и крышки
Толщина стенки основания корпуса
Толщина стенки крышки корпуса
d1 = 0,9* d = 0,9 *7 = 6 мм
Толщина уха
dу = 2,5*d = 2,5 * 7 = 18 мм
Диаметр стяжного болта
dб = == 11 мм = 12 мм
Диаметр фундаментного болта
Принимаем dф = 16 мм
Толщина фланца по разъему
dфл = 1,3*dб = 1,3*12 = 15,6 мм = 16 мм
7.2 Раiет промежуточного вала из условия статической прочности
Ft б = 4775 Н; Fа б = 646 Н; Fr б = 1754 Н; Ft т = 10150 Н; Fr т = 3694 Н;
ТIII = 424 Н*м.
Определим реакции опор
Плоскость U0Z (вертик.)
SMB = 0 UA * 166 + Fr б * 116 + Fа б * 89 - Fr т * 60 = 0
SMA = 0 UB *166 - Fr т * 106 + Fr б * 50 - Fа б * 89 = 0
Проверка SU=0 UA+UB- Fr б - Fr т = 0
237 + 2177 + 1754 - 3694 = 0
3931 + 3931 =0
Плоскость X0Z (гориз.)
SMB = 0 XA * 166 - Ft б * 116 - Ft т * 60 = 0
SMA = 0 XB * 166 - Ft т * 106 - Ft б * 50 = 0
Проверка SX=0 XA+XB- Ft б - Ft т = 0
+ 7005 - 4775 - 10150 = 0
- 14925 = 0
Суммарные реакции опор
RA = = = 7009 H
RB = = = 8214 H
Строим эпюры изгибающих моментов
Суммарный изгибающий момент
Сечение С
Сечение D
Опасное сечение под колесом и шестерней.
Эквивалентный момент
Момент сопротивления сечения
Условие прочности по эквивалентным напряжениям
7.3 Раiет промежуточного вала на выносливость
Сечение С
Запас усталости по нормальным напряжениям
ns = == 3,2
s-1= 0,3*sв + 100 = 0,3 * 900 + 100 = 370 МПа - предел выносливости
sb = 900МПа - сталь 40Х
sa = = = 41,4* 106 Па - амплитуда напряжения
sm =0 - среднее напряжение цикла
Ks = 2,0 - коэффициент концентрации напряжений;
b = 1 - коэффициент упрочнений;
es = 0,72 - учет размеров вала
Запас усталости по касательным напряжениям
nt = =