Пресс-формы для производства полиэтиленовых колпаков
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
. Назначение колпаков и основные требования к ним
. Выбор материала
. Оборудование, инструмент, основные и вспомогательные материалы
. Технологический процесс изготовления колпаков для баллонов
. Выбор и раiет основного оборудования
. Вторичная переработка полимеров
Заключение
Литература
ВВЕДЕНИЕ
Баллонное производство широко развито в Украине. Вместе с тем стоит вопрос массового производства колпаков для баллонов, причем с повышением различных качественных показателей баллонного производства уровень требований к колпакам также заметно возрастает.
В нынешних условиях первостепенными задачами, стоящими перед баллонным производством, является расширение сортамента продукции, а также повышение качества с ориентацией на внешний рынок. Перед производством колпаков, как следствие, стоит задача расширения производства, улучшения качества и снижения стоимости материалов. Немаловажным фактором, особенно в условиях города Мариуполя, является вопрос внедрения безотходного производства.
1. Назначение колпаков и основные требования к ним
Предохранительный колпак представляет собой литое изделие, служащее для предохранения колец горловин и вентилей от повреждений при транспортировке. Защита от пыли и влаги.
Готовое изделие (колпак для баллонов) не должно иметь трещин, недоливов, вздутий, расслоений и металлических включений.
Требуемая плотность составляет 0,90-0,92 г/см3. Температура стеклования должна составлять от -120С до -130С. Требуемая твердость по Шору составляет 64 единицы, требуемый показатель текучести расплава - 32 г/10мин.
Допускается: наличие облоя, не выходящего за допуски габаритных размеров изделия, наличие следов от литформы (риски, царапины, наплывы, забоины).
Колпаки являются комплектующей частью баллона для сжатых и сжиженных газов. Основная функция колпака - защищать от случайного попадания грязи и различных веществ на вентиль, а также загрязнения резьбы. Форма и геометрические размеры изделий должны соответствовать образцу-эталону и требованиям чертежа.
Колпак не является несущей конструкцией и значительных физических нагрузок в процесс эксплуатации он не испытывает. Резьбовая его часть работает на истирание. Кроме того, исходя из эксплуатационных характеристик баллонов, целесообразно, чтобы колпаки имели минимальную массу, что весьма важно для баллонов, транспортируемых зачастую вручную. Колпаки не должны быть горючими и инертными к агрессивным средам: аммиаку, хлору и желательно не ржавели в резьбовом состоянии. Колпаки в практике отечественного и зарубежного производства сосудов изготавливаются из различных материалов.
Колпак должен иметь достаточный модуль упругости на изгиб, чтобы при навинчивании колпака не срывалась резьба и не деформировался колпак.
Таким образом, к колпаку предъявляются также требования: предел прочности на изгиб не менее 6000 МПа, модуль упругости на изгиб не менее 1500 МПа.
Колпак изображен на рис. 1.1.
Рисунок 1.1. Эскиз баллонного колпака
2. Выбор материала
Материалом для изготовления колпаков может служить полимер с наилучшим комплексом свойств и относительно низкой ценой. Наибольшее применение получили полиэтилен, полиизобутилен, полиэтилакрилат и полипропилен. Обладая примерно одинаковым диапазоном плотности и показателя текучести расплава, температура стеклования у данных материалов отличаются достаточно сильно. Лучшими показателями температуры стеклования обладают именно полимеры, поэтому на них и остановим свой выбор.
Материалом, который удовлетворяет всем требованиям к изделию, является полиэтилен высокого (ГОСТ 16337-77) и низкого давления (ГОСТ 16338-85), поставляемый в гранулах. Входной контроль сырья производит ОТК согласно сертификатам или иной сопроводительной документации.
Для изготовления колпака используется следующая смесь сырья: 2 весовых части ПЭВД марок 15803-020 (15813-020, 10803-020) по ГОСТ 16337-77 и 1 весовая часть ПЭНД марок 17773 (276-73) по ГОСТ 16338-85 или других марок, предназначенных для изготовления технических изделий согласно НД на сырье.
В табл. 2.1. и 2.2. показаны основные нормы показателей качества рассмотренных марок полиэтилена.
Таблица 2.1
Нормы показателя качества и композиций газофазного полиэтилена высокого давления ГОСТ 16337-77
Наименование показателяСорт высшийСорт первыйСорт второй1. Плотность, г/ см30,9190+-0,0020,9190+-0,0020,9190+-0,0022. Показатель текучести расплава с допуском, % г/10мин2,0+-252,0+-252,0+-253. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, % не более612154. Количество включений шт., не более2830
Таблица 2.2
Нормы показателя качества и композиций газофазного полиэтилена низкого давления ГОСТ 16338-85
Наименование показателейВысшая категория качестваПервая категория качества1. Плотность, г/ см30,958-0,9640,958-0,9642. Показатель текучести расплава, г/10мин17,-25,017,-25,03. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, % не более10154. Количество включений, шт., не более15405. Массовая доля золы, % не более0,030,0456. Массовая доля0,100,15Применяемые марки полиэтилена могут быть заменены на более экономичные. Заменить марки, применяемые баллонным цехом в производстве колпаков, могут следующие марки полиэтилена: 20708-016, 20808-024, 20908-040 и 21008-075. Обладая примерно одинаковым уровнем необходимых технологических показателей с используемыми марками, пре