Пресс-формы для производства полиэтиленовых колпаков
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?лагаемые марки дешевле на 10%.
В табл. 2.3. приведены свойства предлагаемых марок.
Таблица 2.3
Нормы показателя качества и композиций суспензионного полиэтилена ГОСТ 16338-85
Наименование показателяНорма для марки20108-00120208-00220308-00520408-00720508-00720608-012Сорт 1Сорт 2Сорт 1Сорт 2Сорт 1Сорт 2Сорт 1Сорт 2Сорт 1Сорт 2Сорт 1Сорт 21. Плотность, г/см30,949-0,9530,949-0,9530,949-0,9530,949-0,9540,949-0,9540,949-0,9542. Показатель текучести расплава, г/10миндо 0,10,1-0,30,3-0,60,5-0,90,5-0,90,9-1,53. Разброс показателей текучести расплава1520-2520-2520-2515-2015-204. Кол-во включений, шт. не более5045454040405. Массовая доля золы, % не более0,0250,0270,0270,0280,030,036. Массовая доля летучих веществ, % не более0,150,150,150,20,20,2
Анализ представленных таблиц позволяет сделать окончательный выбор материала для производства заданного изделия. С учетом того, что показатели основных технологических параметров у представленных групп марок полиэтилена примерно одинаковы, но группа марок суспензионного полиэтилена имеет более низкую (примерно на 10%) стоимость. Таким образом, в качестве материала для изготовления баллонных колпаков мы выбираем группу марок суспензионного полиэтилена (20108-001, 20208-002, 20308-005, 20408-007, 20508-007, 20608-012).
3. Оборудование, инструмент, расходные и вспомогательные материалы
Для производства колпаков используется машина однопозиционная для литья под давлением термопластических материалов модели ДЕ 3132-250 Ц1 по ТУ 2.041-270-83.
Техническая характеристика машины приведена в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Техническая характеристика пресс-формы однопозиционной модели ДЕ 3132-250 Ц1
№ п/пПараметрыЕдиницы измеренияНорма1.Наибольшее усиление Запирания инструментаМН (тс)Не менее 1,75 (175)2.Номинальное усилиеМН (тс)1,6 (160)3.Объем впрыска за цикл: - наименьший - наибольшийсм360 3004.Объемна скорость впрыскасм3/с1855.Температура пластикации?Сдо 350?С
Пресс-форма однопозиционной модели ДЕ 3132-250 Ц1 работает в режиме полуавтомат, т.е. после каждого полного цикла машина останавливается, но не выключается.
Если качество детали не отвечает нужным требованиям, то машине задают другой режим работы. Машина также может работать в четырех режимах: ручной режим, режим автомат, режим полуавтомат, режим настройка.
Детали, для изготовления которых требуются знаки, изготавливаются при работе в режиме полуавтомат.
Пресс-форма изображена на рис.3.1.
Рисунок 3.1. Пресс-форма однопозиционная
Полиэтилен выпускают без добавок - базовые марки и в виде композиций на их основе со стабилизаторами и другими добавками в окрашенном и не окрашенном виде.
В качестве модификатора для марок суспензионного полиэтилена используют альфа-бутилен.
Кроме того, для марок суспензионного полиэтилена используются следующие добавки: термостабилизатор, светостабилизатор и антикоррозионная добавка.
4. Технологический процесс изготовления колпаков для баллонов
Технологический процесс изготовления колпаков для баллонов включает следующие основные технологические операции:
. Подготовка сырья;
. Задание программы на термопласт;
. Изготовление изделия;
. Пробивка технологических отверстий;
. Упаковка, транспортировка и хранение.
Полиэтилен должен выпускаться в виде гранул с одинаковой геометрической формой в пределах одной партии, размер их в любом направлении должен быть 2-5 мм. Для базовых марок и композиций полиэтилена допускают гранулы размером свыше 5 до 8 мм, массовая доля для которых не должна превышать 0,25% и гранулы размером свыше 1-2 мм, массовая доля которых не должна превышать 0,5%.
Для полиэтилена второго сорта допускается сырье и окисленные гранулы, массовая доля которых не должна превышать 0,1%.
В окрашенном виде и неокрашенном полиэтилене второго сорта, в котором массовая доля гранул другого цвета не должна превышать 0,04%.
Полиэтилен принимают партиями. Партией iитают количество полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1т, сопровождаемые одним документом о качестве.
Последовательность выполнения операций:
. Получить со склада сырье, если оно хранилось при температуре ниже +10?С, то до начала переработки его необходимо выдержать в цехе не менее 12 часов.
. Задать технологические режимы переработки полимера на пресс-форме на конкретное изделие (колпак);
. Включить обогрев материального пуансона пресс-формы. Нагрев длится в течение 1,0-1,5 часа.
. Сушить сырье в сушильном при температуре 70?С не более одного часа.
. Установить литформу на пресс-форму.
. Загрузить подготовленное сырье в бункер.
. Установить резьбознаки в пресс-форму. Переход выполнять для колпака.
. Включить пресс-форму.
. Отрегулировать усилие запирания формы, дозу впрыска полимера на одну отливку, время выдержки под давлением и время охлаждения изделия в форме до получения качественной отливки в автоматическом режиме.
. Разомкнуть пресс-форму и снять деталь, удалить литник.
. Опустить детали с резьбознаками в водяную ванну.
. Установить деталь с резьбознаком на приспособление и скрутить деталь с резьбознака;
. Установить деталь в приспособление НС и выполнить пробивку технологических отверстий детали;
. Выполнить осмотр изделия на отсутствие облоя, недолива, трещин, расслоений и металлических включений;
. Сдать готовое изделие на склад.
. Хранить готовую продукцию в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
. Выбор и раiет количе