Предупреждение гидратообразования в системах сбора и промысловой подготовки скважинной продукции на примере Ямбургского месторождения
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
ьные районы страны.
Для обеспечения требуемого технологического режима подготовки газа и проектных параметров перед КС Ямбургская, в условиях постоянно снижающегося устьевого давления, на УКПГ-5 в 1997 году вводится в эксплуатацию дожимная компрессорная станция (ДКС) I-я очередь, а в ноябре 2002 года II-я очередь, расположенная перед установкой осушки газа.
В 1999 году введена в эксплуатацию установка огневой регенерации гликоля (ТЭГ). Со времени пуска УКПГ осушка газа производилась ДЭГом, подаваемым по дэгопроводу от УКПГ-2. С 2005 года вновь переведена на ДЭГ.
Установка пущена в эксплуатацию 28 января 1988 г.
Товарной продукцией УКПГ-5 является очищенный и осушенный газ в соответствии с ОСТ 51.40-93.
Параметры газа в начальный период эксплуатации:
среднее пластовое давление - 11,73 МПа;
динамическое давление газа на устье - 10,3 МПа;
температура газа на устье - 13 - 14оС
Параметры газа на конец 2004 года:
среднее пластовое давление - 3 МПа
динамическое давление газа на устье - 2,2 МПа
давление газа на входе в ППА - 1,6 МПа
Согласно принятой схеме, газ от кустов скважин по газопроводам-шлейфам подается на УКПГ, где проходит узлы входа шлейфов (ППА) и через систему коллекторов поступает на дожимную компрессорную станцию. На ДКС предусмотрена очистка газа от механических примесей и капельной жидкости, компримирование газа, охлаждение компримированного газа. После ДКС газ с давлением 4,0-5,5 МПа поступает на установку подготовки газа УГ.
Подготовка газа осуществляется по схеме гликолевой осушки в абсорберах с последующим охлаждением до температуры минус 2 оС. Осушка газа производится на девяти технологических линиях пропускной способностью 10 млн.м3/сут.
Восстановление осушителя - на вакуумных установках огневой регенерации мощностью 60 м3/ч по ДЭГу.
Круглогодичное охлаждение газа до температуры минус 2 оС осуществляется с помощью АВО газа и турбодетандерных агрегатов ТДА 10 - 13 производительностью 10 млн.м3/сут.
В состав УКПГ входят следующие основные объекты и узлы:
пункт переключающей арматуры (для приема газа с кустов скважин);
обводной коллектор ГО (для пуска газа минуя УКПГ и ДКС);
узел подключения ДКС к УКПГ (для приема газа с ГП на ДКС);
первая и вторая очередь ДКС (для компремирования газа);
- установка очистки газа (УОГ - очистка газа от механических примесей и капельной жидкости);
блок подготовки топливного и импульсного газа (БПТиИГ - для подогрева топливного и импульсного газа);
компрессорный цех с ГПА (газоперекачивающие агрегаты - элементы ДКС);
установка АВО газа ДКС (охлаждение компремированного газа)
технологический корпус осушки газа (окончательная очистка и осушка газа);
установка АВО газа ГП (охлаждает сухой газ до температуры 0 -20С);
КТП АВО газа, КТП ЦПГ, КТП вспомогательных помещений (для энергоснабжения объектов ГП)
технологический корпус регенерации ДЭГа (для отделения воды из ДЭГа и подачи последнего на осушку газа);
установка печей огневого подогрева ДЭГа (подогрев гликоля для последующего выпаривания воды);
установка подогрева теплоносителя (для теплоснабжения ГП);
РВС (резервуары водоснабжения) и водонасосная (для запаса воды на ГП);
блок-бокс редуцирования газа на собственные нужды (снижение давления газа для потребителяей);
установка воздухосборников ( для запаса воздуха питания КИПиА);
установка отключающих кранов УОК (для подключения к МПК);
подогреватель газа (для подогрева газа собственных нужд);
склад ДЭГа, метанола и ГСМ, блок-бокс насосных ДЭГ, метанола и ГСМ (для запаса химреагентов и их перекачки );
компрессорная воздуха КИП (для питания приборов КИПиА);
система внутрипромысловых коллекторов (для объединения узлов и агрегатов промысла в единую систему);
система сброса газа на свечу (для опорожнения технологических трубопроводов и аппаратов);
ГФУ (для утилизации промышленных и хозяйственных стоков);
блок подсобно-производственных помещений (для размещения оперативного персонала ГП);
аварийная дизельная электростанция (для аварийного энергоснабжения ГП);
ЗРУ (для приема, замера и распределения электроэнергии по КТП );
блок вспомогательных помещений (для размещения ремонтного персонала ГП);
КНС (для перекачки канализационных стоков);
станция автоматического локального пожаротушения (для ликвидации пожаров).
БВС (Щ-02) (административное здание со столовой).
.2 Характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья и реагентов
Изготовляемая продукция - газ осушенный и очищенный от мехпримесей, подготавливается к транспорту в соответствии с требованиями ОСТ 51.40-93 Газы горючие природные, подаваемые в магистральные газопроводы.
Технические требования для природного газа приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Технические требования и нормы для природного газа холодной климатической зоны
Наименование показателейЕдиница измеренияНорма по ОСТ 51.40-93Точка росы газа по влаге: - зимний период, не выше - летний период, не выше оС оС минус 20 минус 10Точка росы по углеводородамоСНе нормируетсяМасса сероводорода,г/м30,02Масса меркаптановой серы, не болеег/м30,036Объемная доля кислорода, не более%1,0Теплота сгорания низшая, при 20оС и 101,325 кПа, не менее МДж/м3 32,5Плотность при нормальных условиях0,673Плотность по воздуху0,562Пределы взрываемости в смеси с воздухом: - низший - высший % об. % об. 4,9 16,0ПДК в воздухе рабочей зоны%0,7
Реагенты используемые в произ