Построение информационной системы для производственного предприятия
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
Введение
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятиям.
Машиностроительные предприятия призваны выпускать машины, оборудование и приборы высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие изменения в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости, увеличение количества продукции.
Курсовой (дипломный) проект по экономике управления является самостоятельной работой студента. При его выполнении необходимо стремится к тому, чтобы заданные технические и экономические параметры и технологический процесс были достигнуты при наименьших затратах на производство, а их технико-экономические показатели проектируемого механического участка были на уровне лучших производственных участков.
В заключительной части курсового (дипломного) проекта производятся расчеты экономической эффективности спроектированного участка.
При выполнении курсового (дипломного) проекта необходимо дать оценку достигнутых результатов по сравнению с заводским вариантом (условно).
1.Исходные данные
Наименование детали (Фланец).
Масса детали 0,8кг.
Масса заготовки 1,65кг.
Марка материала 12ХН3А.
Цена материала (сталь 5 т.р. за тонну.).
Режим работы.
Тип производства.
Годовая программа выпуска 130000 деталей .
Коэффициент выполняемых норм 1,2.
Технический процесс из КП авиастроение.
Стоимость ед. оборудования в руб.:
1универсальные:
- токарные15000;
револьверный 25000;
фрезерные15000;
сверлильные 12000;
шлифовальная 17000;
2 станки ЧПУ:
- токарные250000 ;
3слесарный верстак 2500 - 3500.
1.11 Тарифные ставки работ:
2 разряд3,6 руб.;
3 разряд4,05 руб.;
4 разряд4,7 руб.;
5 разряд5,3 руб.
.12 Тарифная ставка вспомогательных рабочих:
2 разряд2,9 руб.;
3 разряд3,5 руб.;
4 разряд3,8 руб.;
5 разряд4,3 руб.;
6 разряд5,2 руб.
.13 Оклад уборщиков - 700 рублей.
.14 Премия за качество и количество выполняемых работ:
основных производственных рабочих70%;
вспомогательных рабочих50%;
в т.ч. распредов40%;
уборщицы15%.
Исходные данные в Таблице №1
Таблица №1
№ опер. ОперацияОборудование площадьМощность кВтРазрядШтучное время005Токарная 15 т.р.16К20 6,3м211,034,0010Револьверная 25 т.р.1А340 9м24,235,4015Токарная с ЧПУ 250т.р.16К20Ф3 13,2м211,044,8020Фрезерная 15 т.р.6Н82 9,4м27,533,0 025Сверлильная 12 т.р.2Н118-1 2,2м21,546,2030Револьверная 25 т.р.1А340 9м24,232,8035Шлифовальная 17 т.р.3Б153 6,3м25,552,5040Слесарная 0,5 т.р.Верстак 1,5м2044,0
Технологический процесс изготовления детали сведен в таблицу 1.
Наименование операцииМодель станкаРазряд работНорма времени, мин.Т штТ0ТвТокарная 16К2034,0Револьверная 1А34035,4Токарная с ЧПУ16К20Ф34 4,8Фрезерная 6Н8233,0Сверлильная2Н118-146,2Револьверная 1А34032,8Шлифовальная3Б15352,5СлесарнаяВерстак 44,0ИТОГО32,7Таблица 1
2.Производственные расчеты
Расчет приведенной программы Nпр, шт, вычисляют по формуле:
(1)
где Fэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз - коэффициент загрузки оборудования принимается 0,85;
П - количество станков по нормативу 25 ед;
SТшт - суммарное штучное время изготовления детали, мин;
a - коэффициент допустимых потерь 0,03 - 0,08.
Nпр=3960*0,85*25*60 =143000
32,7*(1+0,08)
Баланс времени работы оборудования на 2005 год сведен в таблицу 2.
ПоказателиКоличество Календарный период, дней. Количество выходных и праздничных дней. Количество смен работы. Количество рабочих смен в году (гр1 - гр2). Количество часов работы в смену, час. Номинальный фонд времени работы оборудования (гр3 х гр4 х гр5) ч. Потери времени на ремонт и переналадку (3-10% от гр6) ч. Эффективный фонд времени работы оборудования (гр6 - гр7). 365 115 2 250 8 4000 400 3960Таблица2
Расчет потребного количества оборудования сведен в таблицу 3.
Наименование оборудованияТшт минNпр штN /пр н/чNвыр н/чСрСпрПроцент загрузкиТокарная Револьверная Токарная с ЧПУ Фрезерная Сверлильная Револьверная Шлифовальная Слесарная4,01430009500 12870 11440 7150 14770 6600 5950 95001,99 2,70 2,40 1,50 3,1 1,38 1,25 1,992 3 3 2 4 2 2 2 99,5 90 80 75 77,5 6 62,5 99,5ИТОГО32,777780475216,312081Таблица 3
Приведенный объем выпуска изделий Nпр, н/ч, определяется по формуле:
(2)
где Тшт - штучное время изготовления изделия, мин;
Nпр - годовой приведенный объем выпуска изделий, шт.
Nпр=4,0*143000 =9500
60
Nпр=5,4*143000 =12870
60
Nпр=4,8*143000 =11440
60
Nпр=3,0*143000 =7150
60
Nпр=6,2*143000 =14770
60
Nпр=2,8*143000 =6600
60
Nпр=2,5*143000 =5950
60
Nпр=4,0*145274 =9500
60
Выработка на единицу оборудования Nвыр, н/ч, определяется по формуле:
Nвыр=Fэф*Квн, (3)
где Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;
Квн - коэффициент выполнения норм.
Nвыр=3960*1,2=4752
Расчетное количество оборудования Ср, определяется по формуле:
(4)
где N/ пр- приведенный объем выпуска изделий, н/ч;
Nвыр - выработка на единицу оборудования, н/ч.
Ср = 9500 =1,99
4752
Ср = 12870 =2,7
4752
Ср = 11440 =2,4
4752
Ср = 7150=1,5