Посадка подшипника качения
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
1. Расчет гладких цилиндрических соединений с натягом
Таблица 1 Данные:
D,ммD2,ммl,ммматериалfMкр,НмE,Нм2025256-сталь45 7-сталь20Х0,15352,06*10 11
Наименьший расчетный натяг:
(мкм),
где С1 и С2 - коэффициенты, определяемые по формулам (?1 и ?2 - коэффициенты Пуассона, для стали ?=0,3)
Поправка к расчетному натягу:
? = ?ш +?t +?ц +?уд ;
?ш - учитывает смятие неровностей контактных поверхностей соединяемых деталей;
?ш =2К(Ra1 +Ra2) (мкм),
где Ra1 =0.8 (мкм); Ra2 =1.6 (мкм);
K =0,45 [1, ст. 14].
?ш =2 0,45(0.8+1,6) =2,16 (мкм);
?t -учитывает различие рабочей температуры и температуры сборки, а также различие коэффициентов линейного расширения материала деталей;
?t =(?1 (tp1 -t)-?2 (tp2 -t))*d = (11,5* (70-20)- 11,5* (50-20))*0,02 = 0,213 (мкм).
?уд -учитывает увеличение контактного давления у торцов охватывающей детали;
?уд =0,83 (мкм) [1, ст 16].
?ц =2 (мкм) [1, ст 14].
?=2 + 0,213 +0,83 +2 =5,043 (мкм).
Наименьший функциональный натяг:
NminF = Nmin расч + ? = 8,00 + 5,043 = 13,043 ?13 (мкм).
По величине NminF подбираем ближайшую посадку [[4] стр. 154].
Проверка на прочность при Nmax:
МПа
Допустимое давление на поверхности колеса:
МПа
Допустимое давление на поверхности втулки:
МПа
Запас прочности втулки:
;
запас прочности колеса:
.
Посадка обеспечивает необходимую прочность соединения.
Рисунок 1 Схема полей допусков
. Расчет и выбор посадок подшипников качения
посадка допуск подшипник качения
Подшипник 6-205 посажен в разъемный корпус и на вращающийся сплошной вал с радиальной нагрузкой на опору, характер нагрузки - перегрузка до 150%; 6-205 - шариковый радиальный однорядный подшипник класса точности 6 средней серии и имеет следующие геометрические размеры:
D = 52 мм; d = 25 мм; B = 15 мм; r = 1,5
Подшипник испытывает местную нагрузку, наружное кольцо неподвижно, а внутреннее вращается.
По таблице 8 методического указания находим, что при спокойной нагрузке и умеренной вибрации, (нагрузка до 150%) и диаметре 52 мм может быть рекомендовано основное отклонение H поле допуска по седьмому квалитету точности - Н7.
Подбираем посадку внутреннего кольца подшипника на вал по интенсивности радиальной нагрузки PFr :
PFr = Fr*k1*k2*k3/(B-2*r)
где Fr - радиальная нагрузка на опору, Н;
k1 - динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки, принимаем k1=1[9]
k2 - коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при пустотелом вале или тонкостенном корпусе, в данном случае k2=1[9];
k3 - коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузи между рядами роликов в двурядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными радиально-упорными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки на опору, в данном случае k3=1[9];
В - рабочая ширина посадочного места,
Интенсивность радиальной нагрузки:
Fr=2*Mкр/d =2*35/(0.025)=2800 (H)
PFr = 2800*1*1*1/(15 - 2*1,5) =233,3 (кН)
По таблице 9 [9] для диаметра внутреннего кольца подшипника 25 при интенсивности радиальной нагрузки до 300кН принимаем основное отклонение вала для сопряжения с внутренним кольцом подшипника js, поле допуска по 6 квалитету точности -js6.
По ГОСТ 520-71 определяем предельные отклонения размеров посадочных диаметров внутреннего и наружного колец подшипника:
для диаметра 25 мм класса точности 0 верхнее отклонение ES=0 (мкм), нижнее отклонение EI = -0,008 (мм);
для диаметра 52 мм класса точности 0 верхнее отклонение es = 0 (мкм), нижнее отклонение ei = -0,011 (мм).
По ГОСТ 25347-82 [4] определяем предельные отклонения размеров посадочных поверхностей вала и отверстия в корпусе:
для диаметра вала 25 мм и поля допуска js6 верхнее отклонение es = +0,006 (мм), нижнее отклонение ei = -0,006 (мм);
для отверстия в корпусе 52мм и поля допуска Н7 верхнее отклонение ES = +0,030 (мм), нижнее отклонение EI = 0 (мкм).
Определим наибольшие и наименьшие натяги в соединении внутреннего кольца подшипника с валом:
Nmin = ei - ES = 0,006 - 0 = 0,006 (мм).= es - EI = 0,006 - (-0,008) =0,014 (мм).
Определим наибольший наименьший зазор в соединении наружного кольца подшипника:
Smin = EI - es = 0 - 0 = 0 (мм),= ES - ei = 0,030 - (-0,011) = 0,041 (мм)
Построим схему расположения полей допусков посадок 25 js6 и 52 Н7 (рис.2).
Рисунок 2 Схема расположения полей допусков подшипника
. Расчет калибра
Номинальный размер Dн =20 мм.
Для контроля вала используют скобу.
Рабочие калибры называют предельными потому что их размеры соответствуют предельным размерам контролируемых деталей. Предельные калибры позволяют определить находятся ли действительные размеры детали в пределах допуска.. Рабочие калибры (проходной Р-ПР и непроходной Р-НЕ) предназначены для проверки изделия в процессе их изготовления. Исполнительные размеры (рабочий калибр) калибров для пробки (ГОСТ 14810-69 и ГОСТ 14748-69) определяют по формулам:
Контрольные калибры применяют для установления регулируемого калибра скоб и контроля нерегулируемых. Они являются непроходными и определяются по формулам (с ГОСТ 16775-93 по ГОСТ 16780-93):
Здесь D - номинальный размер изделия;
Dmin - наименьший предельный размер изделия;
Dmax - наибольший предельный размер изделия;
Н1 - допуск на изготовление калибров для вала;
Hp - допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;
z1 - отклонение середины поля допус?/p>