Посадка подшипника качения
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?а зубьев, которая является одной из наиболее распространенных и предназначена для зубчатых колес общего машиностроения, не требующие особой точности.
Величину гарантированного бокового зазора характеризует вид сопряжения. Для рассматриваемого зубчатого зацепления назначаем нормальный зазор - В.
Таким образом, исходя из выбранной степени точности и бокового зазора, мы имеем 8-8-8-В, или 8-В
По ГОСТ 643-81 для степеней точности 8 назначим контролируемые параметры зубчатого колеса по нормам точности:
Таблица №6
нормы Контролируемые параметрыКинематической точностиFvw- допуск на колебания длины общей нормали; F"i - допуск колебаний измерительного межосевого расстояния за один оборот зубчатого колеса; Fr-допуск на радиальное биение зубчатого венцаПлавности работыf"i - допуск на колебания измерительного межосевого расстояния на одном зубе; fpb-предельные отклонения шага зацепления Контакта зубьевСуммарное пятно контактаБокового зазораE"as - верхнее предельное отклонение измерительного межосевого расстояния; EWms - наименьшее отклонение средней длины общей нормали.
Значения контролируемых параметров взяты из ГОСТ 1643-81:
Нормы кинематической точности [5,стр.280]:
Fvw =0,030 (мм);
F"i = 0,070 (мм);
Fr= 0,050 (мм)
Нормы плавности работы [5,стр.283]:
f"i = 0,032 (мм);
fpb = 0,022 (мм)
Нормы контакта зубьев:
По высоте не менее 30%;
По длине не менее 40%;
Нормы бокового зазора [[5],стр.289]:
E"as = 0,070 (мм);
EWms = 0,120 (мм).
Для контроля выбранных параметров зубчатого колеса предложены следующие средства:
Измерение и контроль зубчатых колес производится специальными и универсальными измерительными средствами.
Для контроля выбранных параметров зубчатого колеса предложены следующие средства:
Измерение и контроль зубчатых колес производится специальными и универсальными измерительными средствами:
для измерения радиального биения зубчатого венца применяются биениемеры;
для измерения профиля зуба - эвольвентомеры;
для измерения толщины зубьев, смещения исходного контура и длины общей нормали - штангенциркули.
Биениемер
Проверяемое зубчатое колесо 1 насаживают на оправку 2. Наконечник 3 на измерительном стержне 4 перемещается под действием пружины в направляющей втулке 7 и прикрепленной к нему планкой 5 воздействует на наконечник индикатор 6. Измерения
производят путем последовательного ввода наконечника 3 во все впадины колеса.
Разность между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора при поочередном перемещении наконечника во все впадины колеса определяет радиальное биение зубчатого венца.
Эвольвентомер
Проверяемое зубчатое колесо 2 устанавливают на одной оси со сменным диском 1, диаметр которого равен диаметру основной окружности колеса. Этот диск прижимается пружиной к доведенной обкатывающей линейке 3, закрепленной на каретке 6 прибора.. При перемещении каретки ходовым винтом 5 движение (без скольжения) передается диску и
вместе с ним проверяемому колесу. Над линейкой в одной вертикальной плоскости с её рабочей поверхностью расположен измерительный наконечник рычага 4, другое плечо которого соприкасается с наконечником индикатора: По шкале 9 определяют угол развернутости проверяемого колеса, а по шкале 7-смещение каретки из исходного положения, при котором измерительный наконечник касается профиля зуба на радиусе основной окружности колеса.
Эвольвентомеры снабжаются записывающими механизмами, регистрирующими результаты измерения в увеличенном масштабе.
Штангенциркуль
В штангенинструментах применяют отсчетное приспособление в виде линейки с основной шкалой, по которой перемещается линейка со шкалой нониуса. Нониус позволяет отсчитывать дробные доли деления основной шкалы. Нониусы изготовляют с ценой деления 0,1 и 0,05 мм.
6. Расчет размерной цепи
рис. 5 Схема размерной цепи
Данные:
В0 = 1,0…1,3 мм;
В1= 83 мм;
В2=5 мм;
В3=15 мм;
В4=5 мм;
В5=45 мм;
В6=14 мм;
Определение допусков составляющих звеньев размерной цепи можно произвести при двух условиях:
По ГОСТ 520-2002 определим предельные отклонения и допуски размеров стандартных звеньев В3 и В6
ESВ3= 0 мкм
EIВ3= -120 мкм
ТВ3 =120 мкм
ESВ6= 0 мкм
EIВ6= -120 мкм
ТВ6 =120 мкм
1.при условии равных допусков
Средний допуск составляющих звеньев можно определить:
Где ТВо - допуск замыкающего звена;
m - число звеньев в цепи.
По ГОСТ 25347-82 округляем величину до ближайшего стандартного допуска, до 10 квалитета точности 11.
Обозначим предварительный выбор допусков:
В1 = 83 -10 мм;
В2 = 5 +10мм;
В3 = 15 -120 мм;
В4 = 5 +10 мм.
В5 = 45 +10 мм;
В6 = 14 -120 мм
Проверим выполнение условия
300
2.при условии допусков одного квалитета точности
Среднее число единиц допуска:
,
где ii - единицы допуска i - го звена ([9],табл.27)
Получим что значение аср = 10 единицам соответствует 6-му квалитету точности [9]. По ГОСТ 25346-89 назначаем допуски размеров:
В1=83 +0,018мм;
В4=5-0,012 мм;
В5=45 -0,018 мм..
Назначим В2 резервным звеном.
Определим предельные отклонения и допуск резервного звена В2:
;
Верхнее отклонение резервного звена найдем из уравнения:
ESВ0= ESВ2+ ESВ3 +ESВ4+ ESВ5 +ESВ6 - EIВ1
Откуда получим:
ESВ2 = ESВ0 - ESВ3 - ESВ4 - ESВ5 - ESВ6 + EIВ1 = 300 - 0 - 12 - 18 - 0 + 0 = 270 (мкм);
;
Нижнее от