Портландцемент. Его производство, свойства и применение
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ки сроков схватывания и интенсивности твердения к клинкеру добавляют 3-5% гипса. С целью увеличения выпуска цемента без ухудшения его свойств ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия" разрешает добавлять активные минеральные добавки в количестве не более 20% (доменные шлаки, известняк, песок, кирпичный бой, гидравлические добавки), что является более энергоемким процессом.
Размол клинкера является завершающей операцией получения портландцемента. Дозирование осуществляется весовыми питателями, обеспечивающими более равномерный состав, а качество в значительной степени определяет свойство цемента, особенно сроки схватывания.
После достижения нужной тонкости помола, готовую продукцию выводят из мельницы с температурой 80-130С в силосные бочки, где в последующем цемент охлаждается. Силос является промежуточным складом, обеспечивающим непрерывную работу завода при периодической отгрузки. Так же период выдерживания цемента в силосных бочках используется для определения лабораторией марки цемента до его упаковки и отгрузки потребителю.
Готовую продукцию упаковывают в мешки по 50 кг или же загружают в автомобили-, вагоны-цементовозы и отправляют на завод-потребитель. Так же доставку до завода-потребителя можно производить в баржах или морских судах-цементовозах, оборудованные бункерами и упаковочными машинами.
3. СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
К основным свойствам портландцемента относятся:
а) средняя плотность;
б) истинная плотность;
в) тонкость помола;
г) водопотребность;
д) сроки схватывания;
е) тепловыделение;
ж) равномерность изменения объема;
з) прочность.
Средняя плотность портландцемента в рыхлом состоянии равна 1000-1100 кг/м3, в уплотненном - 1400-1700 кг/м3.
Истинная плотность составляет 3050-3150 кг/м3.
Тонкость помола определяется остатком на сите № 008 (размер ячейки в свету - 0,08 мм) не более 15% от общей навески или удельной поверхностью - площадью поверхности зерен (в квадратных сантиметрах) в 3 г цемента. Удельная поверхность портландцемента должна быть 2500-3000 см2/г. С увеличением тонкости помола цемента до 4000-4500 см2/г возрастает скорость твердения и повышается прочность цементного камня.
Водопотребность определяется количеством воды (в %), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты, т.е. заданной стандартной пластичности. Нормальной густотой цементного теста считается его консистенция, при которой пестик стандартного прибора Вика не доходит до пластинки на 5-7 мм, что составляет 22-28% воды от массы цемента. Повышение водопотребности плохо сказывается на свойствах цемента:
уменьшаются прочность и морозостойкость, увеличиваются усадочные деформации и т.д. Снижают водопотребность цемента добавки-пластификаторы.
Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты определяют на приборе Вика по глубине проникания иглы. Начало схватывания должно наступить не ранее чем через 45 мин, заканчивается оно не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Эти показатели определяют при температуре (20 2) С. Схватывание портламендцемента обычно наступает через 1-2 ч, а заканчивается через 4-6 ч. На сроки схватывания портландцемента влияют его минералогический состав, тонкость помола и др.
Тепловыделение при твердении цемента происходит длительное время, поэтому сильный разогрев бетона и раствора не происходит. Если же объем укладываемого в конструкцию бетона велик (например, при возведении плотин или массивных фундаментов), то разогрев достигает 80 С, что опасно: бетон растрескивается, разрушается.
Равномерность изменения объема цемента при твердении - признак его высокого качества. При твердении на воздухе цемент уменьшается в объеме - дает усадку. Линейная воздушная усадка цемента достигает 1 мм/м. При твердении в воде, особенно в начале твердения, цемент увеличивается в объеме - набухает. Линейное набухание его достигает 0,5 мм/м. В конце твердения цемент даже в воде уменьшается в объеме.
Прочность портландцемента характеризуют маркой, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек размерами 40x40x160 мм, испытанных в возрасте 28 суток твердения. Балочки изготавливают из цементно-песчаного раствора состава 1:3 (цемент : нормальный песок) стандартной консистенции при водоцементном отношении В/Ц = 0,4. На воздухе (над водой) образцы твердеют в течение суток, а в воде комнатной температуры (без форм) - 27 суток. Портландцементы разделяют на марки 300, 400, 500, 550 и 600.
4. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента, широко используют в надземных, подземных и подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном, гидротехническом, дорожном строительстве и т. д. На нем изготовляют тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под сильным напором. В этих случаях рекомендуется использовать цементы специальных видов (сульфатостойкие, цементы с добавками).
Портландцемент, являющийся высококачественным и дефицитным материалом, необходимо расходовать экономно, заменяя его, где это технически возможно, более дешевыми вяжущими веществами - известью, гипс?/p>