Получение отливок центробежным литьем
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
а. Форма беговыми дорожками 7 опирается на приводные ролики 5 и имеет осевой роликовый упор 6.
Для образования внутренней поверхности раструба трубы применяют песчаный стержень 4. Машина имеет защитный кожух и систему 2 охлаждения формы.
Существуют аналогичные машины с неподвижным желобом, но с формой, отодвигающейся в противоположном направлении в процессе образования отливки.
Чугунные трубы отливают центробежным способом в металлические формы, также футерованные формовочной смесью (рис. 3, б). При этом металлическая форма служит долгое время, так как непосредственно не соприкасается с металлом, кроме того, отпадает необходимость в отжиге отливок, которому подвергают трубы, отлитые в металлические формы, для снятия внутренних напряжений и устранения отбела. Недостатком этого способа является наличие в цехе формовочной смеси и необходимость очистки отливки. Машина представляет собой металлическую форму 3; для образования патрубка ставится стержень 4, металл заливается через желоб 5. Вращается форма при помощи катков 6, футеруется формовочной смесью 1; для отвода газа из формы в ней делают отверстия 2.
Рис. 3. Схема машин для центробежной отливки труб
литье центробежный фасонный промышленность
Для центробежного литья применяются машины с горизонтальной (рис. 4) и вертикальной (рис. 5) осями вращения.
Рис. 4. Машина для центробежного литья с горизонтальной осью вращения
При получении отливок типа тел вращения большой длины (трубы, втулки) на машинах с горизонтальной осью (рис. 4) вращения изложницу 1 устанавливают на опорные ролики и закрывают кожухом 2. Изложница приводится в движение электродвигателем. Расплавленный металл из ковша 4 заливают через желоб 3, который в процессе заливки металла перемещается, что обеспечивает получение равностенной отливки 5. Для образования раструба трубы используют песчаный или оболочковый стержень. После затвердевания металла готовую отливку извлекают специальным приспособлением 6.
При получении отливок на машинах с вращением формы вокруг вертикальной оси (рис. 5) металл из ковша 4 заливают во вращающуюся форму 1, укрепленную на шпинделе, который вращается от электродвигателя.
Рис. 5. Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения
Под действием центробежных сил металл прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания отливки. После остановки формы отливка 5 извлекается.
Отливки, полученные на машине с вертикальной осью вращения, имеют разностенность по высоте - более толстое сечение в нижней части. Применяют для получения отливок небольшой высоты - коротких втулок, колец, фланцев.
Рис. 6. Изготовление фасонных отливок центробежным литьем
Изготовление фасонных отливок центробежным литьем: а - металлическая форма; б - песчаная форма; 1 - стояк; 2 - металлическая форма; 8,4,7 - стержни; 5 - нижняя полуформа; 6 - верхняя полуформа
Используют автоматические и многопозиционные карусельные машины с управлением от ЭВМ.
Свойства получаемых заготовок
При помощи машин центробежного литья экономично и просто получают отливки достаточно сложной конфигурации, физико-механические и эксплуатационные свойства которых выше, чем свойства поковок из сталей соответствующих марок, с небольшими (3-5 мм) припусками на дальнейшую механообработку. В отличие от других методов литья, накопленный в электрошлаковой тигельной печи жидкий металл заливают в литейную форму вместе со шлаком, который образует шлаковый гарнисаж, обеспечивая хорошее качество поверхности отливок, предохраняет их от приваривания к форме. Металл заливается в литейную форму (изложницу), вращающуюся с определенной скоростью в течение всего времени кристаллизации сплава отливки, и затвердевает в ней под действием центробежных сил. Отливку производят на центробежных машинах в стальную изложницу.
Скорость вращения формы зависит от диаметра отливки и плотности сплава, определяется по формуле:
где: - плотность сплава; - внутренний радиус отливки.
Наружные дефекты отливок обнаруживаются внешним осмотром после извлечения отливки из формы или после очистки. Внутренние дефекты определяют радиографическими или ультразвуковыми методами дефектоскопии. При использовании радиографических методов (рентгенография, гаммаграфия) на отливки воздействуют рентгеновским или гамма-излучением. С помощью этих методов выявляют наличие дефекта, размеры и глубину его залегания. При ультразвуковом контроле ультразвуковая волна, проходящая через стенку отливки при встрече с границей дефекта (трещиной, раковиной) частично отражается. По интенсивности отражения волны судят о наличие, размерах и глубине залегания дефекта. Трещины выявляют люминесцентным контролем.
Таким образом, заготовки обладают следующими свойствами:
Отливки имеют плотную структуру, высокую плотность металла.
Практически не загрязнены неметаллическими включениями (в изломе отливки редко встречаются шлаковый или песчаный засор и газовые раковины).
Высокая годность заготовок, до 95%
Возможность получить двухслойные (биметаллические) отливки.
Высокая износостойкость.
Отсутствие раковин.
Возможна неточность размеров свободных поверхностей отливок,
Наблюдается повышенная склонность к ликвации компонентов сплава,
Сложно получить точный размер ?/p>