Политика ценообразования на предприятии

Дипломная работа - Экономика

Другие дипломы по предмету Экономика

Новосибирская область90000,5Омская область190001,04Томская область80000,45Хакасия 360002Прочие1399 80076,6Итого1824 800100

Таким образом, основными потребителями цемента являются регионы, производящие сборные железобетонные конструкции и изделия, товарный бетон, строительный раствор, асбестоцементные изделия, а также домостроительные комбинаты, строительные организации, осуществляющие как жилищное, гражданское, так и промышленного строительства. Кроме того, имеется довольно перспективная группа потребителей цемента население, использующего цемент для индивидуального, садового и гражданского строительства.

Основными формами стимулирования сбыта на предприятии являются средства массовой информации (газеты, местное телевидение), наглядная агитация (рекламные щиты) и участие в международных выставках.

 

2.3.2 Анализ себестоимости продукции

На цементном заводе применяется попередельный метод калькулирования себестоимости цемента. Расчет себестоимости цемента производится суммированием статей затрат по каждому переделу в следующей последовательности: определяется себестоимость добычи сырья, затем продукции отдельных переделов и, наконец полная себестоимость цемента. Разделив сумму затрат на объем выпуска, определяют себестоимость 1 тонны цемента.

При расчете себестоимости сырья применяют простой метод калькуляции, при котором все затраты группируются по отдельным статьям, а затем делением общей суммы на количество добываемого сырья определяют себестоимость единицы (т или м3). Процесс добычи сырья состоит из буровзрывных, добычных и транспортных работ, затраты по которым входят в общую себестоимость сырья. Таким образом производство цемента относится не только к обрабатывающей, но и добывающей отрасли.

Себестоимость 1 тонны цемента определяется на основе разработки плановых и отчетных калькуляций.

Анализ себестоимости цемента производится с целью изыскания резервов снижения затрат на его производство и реализацию.

Основными задачами анализа являются:

  1. анализ общей суммы затрат на производство продукции;
  2. анализ себестоимости цемента по калькуляционным статьям;
  3. анализ материальных затрат;
  4. анализ косвенных затрат.

При анализе себестоимости в первую очередь изучается правильность ее формирования. На анализируемом предприятии себестоимость цемента формируется в соответствии с Положением о составе затрат, а также изменениями и дополнениями к нему.

После проверки правильности формирования себестоимость продукции рассматривается выполнение плана по данному показателю как в целом, так и в разрезе элементов и статей затрат, что позволяет проследить за изменением уровня отдельных затрат, происшедших в результате изменения в технике, технологии и организации производства.

Изучение структуры затрат на производство и ее изменений за отчетный период по отдельным элементам затрат позволяет сделать вывод о том, является ли производство материалоемким, трудоемким, энергоемким и т.д. И тем самым выбрать основное направление в анализе затрат, которое позволит вскрыть наибольшие резервы в снижении себестоимости.

Для оценки выполнения плана по себестоимости продукции рассмотрим таблицу, составленную на базе данных цементного завода.

 

Таблица 2.13 - Затраты на производство цемента

№ п/пЭлементы затратСумма, тыс. руб.Структура затрат, %ПланФакт+/-ПланФакт+/-1.

 

2.

3.

Материальные затраты

 

Заработная плата

Отчисления на социальное страхование

403202

14011

5394

 

398572

12960

4989

 

-4630

-1051

-405

 

74,8

2,6

1,0

 

75,5

2,5

0,9

 

+0,7

-0,1

-0,1

4.

 

5.Амортизация основных средств

Прочие расходы81395

 

3503881298

 

30091-97

 

-494715,1

 

6,515,4

 

5,7+0,3

 

-0,8Полная себестоимость

В том числе:

- переменные расходы

- постоянные расходы539040

 

442013

97027527910

 

422400

105510-11130

 

-19613

+8483100

 

82,0

18,0100

 

80,0

20,0-

 

-2,0

+2,0

Данные таблицы 2.13 показывают, что в целом фактические расходы предприятия на производство продукции составили 527910 тыс. руб. Это ниже суммы полной себестоимости, предусмотренной по плану на 11130 тыс. руб. или на 2% (11130/539040 100).

Снижение произошло по всем видам и особенно по материальным затратам и прочим расходам. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля материальных затрат и амортизации основных средств, а доля зарплаты уменьшилась.

 

Рисунок 2.3 - Фактическая структура затрат на производство цемента за 2009г.

 

Приведенная фактическая структура затрат позволяет сделать вывод, что данное производство является материалоемким. Следовательно, важным направлением снижения издержек на производство является поиск резервов по сокращению материальных расходов.

Общая сумма затрат может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию (Vобщ.), уровня переменных затрат на единицу продукции (В) и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А):

 

Зобщ. = Vобщ. В + А.

Исходные данные для расчета влияния этих факторов приведены в таблице 2.14.

 

Таблица 2.14 - Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции.

№ п/пПоказательАлгоритм расчетаРасчетСумма, тыс. руб.1.

 

2.