Анализ финансового состояния предприятия на примере АО "СтройКа"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
озволяющее повлиять на увеличение объемов продукции, пользующейся спросом у населения, более высокого качества и удовлетворяющей требованиям потребителей, а следовательно и на увеличение прибыли и повышение рентабельности предприятия.
III. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1 Технологическое мероприятие
Акционерное общество, приобретая древесно-стружечные плиты (в т.ч. и ламинированные) используют их не только для изготовления мебели самим предприятием, но и поставляет мебельные заготовки другим организациям и предпринимателям.
В машинном цехе предприятия древесно-стружечные плиты раскраиваются на заготовки заданных размеров. Раскрой производится на форматно-раскроечных станках фирмы Griggio и Altendorf FS-90. Производительность этих станков составляет в среднем около 1,3 куб м в час. В связи с возрастающей потребностью в мебельных заготовках из ДСтП самого предприятия, а также учитывая уже десятилетний срок эксплуатации этого оборудования, предлагается внедрить форматно-раскроечный центр с программным управлением модели Selco ЕВ 70. Этот станок предназначен для чистового раскроя облицованных плит пакетами высотой до 60 мм. Для устранения сколов на поверхности нижней плиты применяется подрезная пила.
3.2 Расчет годового выпуска продукции
Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается по станку с наименьшей производительностью. Наименование станков, их марка, тип и количество приводятся в табл. 12. Результаты расчетов приводятся в табл.13.
Сменная производительность станков рассчитывается по формуле:
Пст = 480*У*П*М/Т,
где:
У коэффициент использования рабочего времени;
П количество заготовок, получаемых из одной плиты, шт. ( по кромке раскроя);
М количество одновременно раскраиваемых плит в пакете, шт;
Т суммарное время, затрачиваемое на подготовку пакета и его раскрой, мин.
Количество листов в пакете определяется по формуле:
М= Н/h, где:
Н наибольшая высота пакета (60 мм)
H толщина плиты в мм
Исходные данные
Таблица 12
Наименование оборудования
Марка оборудованияКол-во станков, ед.
Вес, кгЦена оборудования, руб.Суммарная мощность, кВтКатегория ремонтной сложности, ед.Норма площади на единицу, кв.м.До внедренияФорматно-раскроечный станокGriggio18602520006,251919,4Форматно-раскроечный станокAltendorf18403780006,251921,6После внедренияФорматно-раскроечный центрSelco
EB 7012800156500011,64539,3
Таблица 13. Расчет годового выпуска продукции
Наименование оборудованияМарка типПроизводительность станка, в шт.Кол-во станковЧисло сменНоминальный фонд времениПланируемые потери времени на ремонтЭффективный фонд времени в станко-часахГодовая производит.
станка в тыс.шт.сменнаячасоваяВ дняхВ ст.часахВ ст.часахВ 3456789101112До внедренияФорматно-раскроечный станокGriggio10401301225140161934,83823497Форматно-раскроечный станокAlten-dorf
C 9010401301225140161934,83823497После внедренияФорматно-раскроечный центр Selco EB 7030403801225140163518,7536651415
Часовая производительность станков находится делением сменной производительности на продолжительность смены в часах определяемой режимом работы.
Номинальный и эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:
Тнд = Тк (Тп + Тв), дн;
Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст.-час;
Тэфч = Тнч Трч, ст. - час, где
Тнд номинальный фонд времени, дней;
Тк календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)
Тп количество праздничных дней (Тп = 8 дней);
Тв количество выходных дней (Тв = 106 дней);
Тнч номинальный фонд времени, час;
Ср число смен (Ср = 2);
Тсм продолжительность смены, час (Тсм = 8 час);
Тэфч эффективный фонд времени, час;
Трч планируемые потери времени на ремонт, час.
Потери времени на ремонт в курсовой работе устанавливаются укрупнено в пределах от 2 до 6% в зависимости от категории ремонтной сложности используемого оборудования.
Потери времени для каждой конкретной единицы оборудования определяются по формуле:
Трч = ((2 + 0,15 * R) / 100) * Тнч,
Где (2 + 0,15 * R) потери времени на ремонт (гр. 10) в процентном отношении;
2 минимальный процент потери на ремонт оборудования, %;
0,15 расчетный процент потери на единицу ремонтной сложности,%;
R число единиц ремонтной сложности оборудования, ед.
Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.
Процент загрузки оборудования рассчитывается делением годового выпуска на годовую производительность каждого станка.
Расчет годового выпуска продукции предлагаемого варианта производится аналогично.
3.3 Исходные данные по определению экономической эффективности мероприятия
Основой расчета является изучение затрат, влияющих на изменение себестоимости продукции. Эффективным считается мероприятие, когда затраты покрываются за счет доходов от внедрения предлагаемого мероприятия. К результатам осуществления мероприятия НТП кроме роста выпуска продукции, экономию сырья и материалов, повышение производительности труда, снижение количества занятых в производстве рабочих и др.
Оценка эффективности мероприятия должна включить определение следующих показателей: