Панель обшивки руля высоты
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Условная прочность при растяжении в момент разрыва, МПа (кгс/см2) не менеедо разрыва 1,76 (18)Относительное удлинение в момент разрыва, % не менее200Рабочая среда, оСот -60 до +130Внешний видОднородный материал черного цветаПримерное назначениеДля герметизации болтовых и клепанных соединений.
3.3. Составление карт раскроя препрега.
1. Перед раскроем выдержать препрег при температуре цеха не менее 2х часов (в случае хранения его в холодильнике).
2. Обрезать кромки шириной 15 20 мм с 2х сторон.
3. Произвести раскрой препрега на заготовки (полиэтиленовую пленку не снимать) по шаблону, учитывая направление армирования ткани, согласно схеме раскроя.
3.4. Разработка маршрутного и операционного технологического процессов. Заполнение маршрутных и операционных карт технологического процесса.
Маршрутная карта. Наименование и содержание операций.
1. Комплектовочная.
2. Контроль исходных материалов.
3. Входной контроль оснастки
4. Подготовка и термообработка оснастки.
5. Контрольная.
6. Проверка оснастки на герметичность.
7. Контрольная.
8. Разрезка сотоблоков на прямоугольные заготовки.
9. Контрольная.
10. Обрезка прямоугольных заготовок.
11. Контроль обрезки прямоугольных заготовок на клин.
12. Склейка сотоблоков.
13. Контроль склейки сотоблоков.
14. Термостатирование клея ВКВ - 3.
15. Контрольная.
16. Механическая обработка сотоблока.
17. Приклейка сотопанели к технологической обшивке.
18. Фрезерование криволинейной поверхности сотоблока.
19. Доводка обработанной поверхности сотоблока.
20. Контрольная.
21. Предварительная сборка каркаса с обшивкой.
22. Контрольная.
23. Сверловка технологических отверстий.
24. Контрольная.
25. Предварительная сборка каркаса с сотовым заполнителем.
26. Контрольная.
27. Контроль качества подгонки сотового заполнителя.
28. Контроль предварительной сборки.
29. Склейка сборка обшивки с каркасом.
30. Контрольная.
31. Изготовление вакуумного чехла.
32. Проверка вакуумного чехла на герметичность.
32. Контрольная.
33. Автоклавное формование.
34. Контроль параметров формования.
35. Распрессовка вакуумного чехла.
36. Фрезерование второго теоретического сотоблока.
37. Контрольная.
38. Доводка обработанной поверхности сотового заполнителя.
39. Контрольная.
40. Заливка полимерного заполнителя ВПЗ 5 в местах упрочнения сот.
41. Контрольная.
42. Предварительная сборка каркаса с обшивкой.
43. Контрольная.
44. Склейка сборка обшивки с каркасом.
45. Контрольная.
46. Изготовление вакуумного чехла.
47. Автоклавное формование.
48. Распрессовка сборки.
49. Неразрушающий контроль.
50. Установка накладок на клее ВК 9.
51. Контрольная.
52. Предварительная маркировка.
53. Покрытие сборки.
54. Окончательная маркировка.
55. Определение массы.
56. Окончательный контроль.
57. Предъявление деталей БТК по форме 21.
58. Упаковка.
59. Хранение и транспортировка.
4. Разработка технологической оснастки.
4.1. Разработка технических условий на оснастку.
1. Форму изготовить по программе на станке с ПУ.
2. Нанести все риски и их информацию вне рабочей зоны с учетом т.к.л.р.=0,2% в сторону уменьшения размеров. Риски глубиной 0,5 мм х 60о заполнить несмываемой тушью.
3. Острые кромки скруглить R?3мм.
4. Сквозные отверстия в деталях позиции 1 не допускаются, кроме отверстий под рым-болты.
5. Детали позиции 2 : 4 установить на виксинт.
4.2. Описание оснастки и способа ее изготовления.
Анализ опыта освоения новых изделий на предприятиях отрасли выявил необходимость комплексного решения проблем производства деталей из ПКМ.
В процессе изготовления основным фактором, определяющим размеры и форму детали из полимерных композиционных материалов, является выклеечная оснастка, на которой осуществляется выкладка и автоклавное формование детали.
Наибольшее распространение получила металлическая оснастка, используемая как для формообразования обшивок, так и для склейки трехслойных элементов конструкции, в том числе и с сотовым заполнителем.
При проектировании, выборе типа формообразующей, выклеечной оснасток необходим грамотный подход к работе. Для каждой детали необходимо спроектировать необходимую оснастку, исходя из многих данных: материала заготовок, материала каркаса и обшивок оснастки, температурного коэффициента линейного расширения детали и оснастки, ориентации формообразующей поверхности относительно базовой плоскости.
В зависимости от размеров и кривизны деталей применяются три типа формообразующей металлической оснастки:
- монолитная,
- литая,
- каркасная.
Формообразующая металлическая оснастка состоит из собственно оснастки и вспомогательных элементов, вакуумных трубок, штуцеров для подключения вакуумтрубопровода, такелажных узлов.
Для выклейки нашей детали применяем монолитную оснастку.
Монолитной оснасткой считается оснастка, не имеющая соединений в рабочей зоне и изготавливаемая из алюминиевых плит. В зависимости от габаритных размеров и кривизны деталей из полимерных композиционных материалов оснастка имеет различную конструкцию. Для изготовления деталей, имеющих преимущественно плоскую форму и габаритные размеры, не превышающие 2000 миллиметров.
Рабочая поверхность монолитной оснастки обрабатываетс?/p>