Панель обшивки руля высоты
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
дному контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87.
Масса руля высоты (822) кг.
При креплении внутренних элементов каркаса, в случае необходимости, разрешается головки болтов и закладные головки заклепок ставить в обратную сторону против чертежного изображения, при этом не допускается непосредственное прилегание замыкающих головок заклепок к деталям из ПКМ.
Зазоры между сопрягаемыми поверхностями должны быть не более 0,2 мм, кроме мест, оговоренных в чертежах. Смещение осей лонжеронов, балок и нервюр от положения, допускается до 2,0 мм при условии соблюдения 74.05.0000.0001 ТУ.
Центры шарниров смонтированных кронштейнов навески секций руля высоты должны лежать на общей прямой (оси вращения руля высоты). Общая закрутка руля высоты (ножницы) по всей длине допускается до 3 мм. Отверстия под болты и винты, предусмотренные для крепления такелажных узлов, должны быть выполнены по кондуктору.
Руль высоты должен быть взаимозаменяем на всех сериях основного изделия
1.3. Разработка технологических условий на изделие из КМ.
Детали из ПКМ на связующем УП-2227 должны изготавливаться по ТИ-0209-95.
Подсборки сотовой конструкции с обшивками из ПКМ на клеевой пленке ВК-51, ВК-51А.
Массу деталей и подсборок из ПКМ в процессе их производства определять с жертвенным слоем, взвешивание производить по документации, действующей на предприятии - изготовителе. Для деталей (обшивки) с припуском, обрезаемым после склейки, контроль массы производить с технологическим припуском, превышение массы детали по сравнению с теоретически расчетной массой детали с припуском и жертвенным слоем, должно быть не более 7%. Погрешность измерения массы 0,3%.
На первых 3х комплектах агрегатов провести проверочный контроль толщин деталей из ПКМ, на основании которого провести корректировку длин крепежа и чертежных размеров. Проверочный контроль толщин указанных деталей производить на каждом 10м комплекте. Отклонения на толщину монолитных деталей 0,2 мм.
Сотовый заполнитель растянутый и обработанный по толщине, должен соответствовать требованию чертежа. Отклонение на высоту сотового заполнителя 0,1 мм. Количество стыков и направление клеевых полос регламентируется чертежом. Для получения на поверхностях деталей из ПКМ, предназначенных для склейки, шероховатого фактурного оттиска напрессовать на эти поверхности жертвенный слой из лавсановой ткани арт.56208 ГОСТ 15978-78.
Поверхности деталей, покрытые жертвенным слоем, по внешнему виду не контролировать.
На деталях из ПКМ не допускаются:
а) сквозные трещины;
б) механические повреждения с видимым повреждением волокон заполнителя, краевые забоины.
На обшивках и деталях из ПКМ допускаются отклонения согласно таблице:
ОтклоненияРазмеры отклонений1. Расслоения.
Для обшивки вне зоны механического или клеевого соединения обшивки с узлами навески или другой обшивки, в том числе вокруг вмятин, сколов, забоин.
Для лонжеронов (в том числе краевые забоины), кроме зоны скругления.
2. Отпечатки рисок, заклепок и стыков с поверхности оснастки, стыков и нахлестов формирующих элементов цулаг, дренажных и антиадгезионных слоев.
3. Царапины на поверхностях деталей.
4. Частичное незаполнение связующим поверхностного слоя (обедненный армирующий слой) в виде разнотонности поверхности.
5. Видимые включения смолы, наплывы связующего высотой не более 10% от теоретической толщины.
6. Выкрашивание отдельных волокон.
7. Коробление обшивок (поводки), устраняемые равномерно приложенным давлением (0,2х10-5 Па. 0,2 кгс/см2).
8. Поднятие обшивки в углах, устраняемое нажатием руки.
9. Непроклеи обшивок с сотовым заполнителем.Площадью до 4 см2 (общая 0,5% контролируемой площади обшивки, при этом минимальное расстояние между зонами расслоения 150 мм).
Площадью до 1 см2 (общая площадь 0,5% от площади лонжерона, при этом расстояние между зонами расслоения не менее 150 мм).
До 10% от теоретической толщины детали.
Без повреждения армирующего слоя шириной 0,5 мм. Длиной до 500 мм 2 дефекта на 1 м2; до 200 мм 3 дефекта на 1 м2; до 50 мм - 10 дефектов на 1 м2.
Без ограничений.
Площадью до 5 мм 5 дефектов на 1 м2; до 3 мм 15 дефектов на 1 м2; до 1 мм без ограничений.
Площадью не более 1 см2 общей площадью 0,5% от площади агрегата.
Без ограничений.
До 5 мм.
Площадью до 4 см2 (общая площадь непроклея до 0,5% от контролируемой площади, при этом минимальное расстояние между зонами непроклея 150 мм).Ресурс и надежность руля высоты должны соответствовать ресурсу и надежности основного изделия. Предел прочности при изгибе в соответствии с техническими требованиями чертежа на образец свидетель. Прочность склейки обшивки с сотовым заполнителем на отрыв должна быть: ?ср > 294 МПа (30 кгс/мм2), ?min = 245 МПа (25 кгс/мм2).
Руль высоты должен быть стойким и прочным к ВВФ (внешним воздействующим факторам) в составе основного изделия.
Один агрегат из двадцати каждой секции, изготовленный по серийной технологии, испытывается на изолированном стенде на статическую прочность до разрушения. Допускается в зачет периодических испытаний первого агрегата каждой секции.