Панель обшивки внутреннего закрылка
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ожность попадания деталей на дальнейшую сборку, выписать ведомость замечаний и акт об анализе и устранении отклонений. Комиссии по качеству произвести оценку ситуации и определить ее влияние на продукцию и принять решение об оформлении Акта извещения на устранение отклонений.
- комиссии по качеству провести анализ причины отклонения параметров, составить мероприятия для предупреждения повторного возникновения сбоя параметров производственной среды;
- при достижении параметров соответствующих предельно-допустимым значениям работу восстановить с записью в журнале параметров среды.
Уборку рабочего места проводить ежедневно в конце рабочего дня влажным способом или пылесосом.
Все оборудование и оснастка должны быть исправны, заземлены и защищены от статического электричества. Обработка деталей из ПКМ ручным механизированным инструментом (зашкуривание, сверление) работа должна проводиться пневматическими ручными машинами, оборудованными местными отсосами. Для работы использовать только исправный и замаркированный инструмент.
Правила работы с эпоксидными смолами.
Работа с растворителями, клеями, эпоксидными смолами и герметиками относятся к категориям пожароопасных, оказывающих токсическое действие на организм. Во избежание случаев загорания запрещается: работать при отключенной вентиляции; кружки с клеем, герметиком и растворителями ставить вблизи нагревательных устройств; держать открытыми без надобности кружки с клеем, растворителем; выкручивать салфетки и опускать в растворитель сразу после обезжиривания; загромождать проходы к передвижным средствам пожаротушения, согласно нормам.
К работе с растворителями, клеями, эпоксидными смолами и герметиком допускаются лица имеющие спецодежду и индивидуальные средства защиты.
Охрана окружающей среды.
Отходы ЛВЖ по мере накопления сдавать в цех 61 с последующей утилизацией. Протировочная ветошь собирается в специальную тару и сдается в цех 61. Отходы препрегов, пленочных клеев, связующих паст - складывать в герметически закрываемые бидоны и вывозить в цех 61 на специальную площадку. Тара должна быть замаркирована.
3.2. Выбор вспомогательных материалов для реализации технологического процесса.
Наименование вспомогательных материалов:
1. Стеклоткань Т 13 для дренажа;
2. Лента мягкая ЛТ 19;
3. Антиадгезионная смазка К 21;
4. Уплотнительный жгут 51Г 27;
5. Пленка полиэтиленовая;
6. Пленка полиамидная ППНТ для вакуумного чехла;
7. Пленка фторопластовая шириной 300 мм;
8. Пленка пропиленовая;
9. Бумага;
10. Нефраг с присадкой Сигбол;
11. Салфетки;
12. Ацетон технический;
13. Шпагат;
14. Ткань, фильтрованная из синтетических нитей (лавсановая) арт.56208;
15. Нефрас чистый;
16. Перчатки х/б 1 пара на 1го человека.
Наименование основных материалов:
1. Стеклоткань Т 1080 препрег;
2. Лента углеродная ЭЛУР П А препрег;
3. Связующее УП 2227;
4. Клеевая пленка ВК 36;
5. Сетка медная вязанная СВ 2;
6. Стеклоткань Т 10/2 80.
3.3. Составление карт раскроя препрега.
1. Перед раскроем выдержать препрег при температуре цеха не менее 2х часов (в случае хранения его в холодильнике).
2. Обрезать кромки шириной 15 20 мм с 2х сторон.
3. Произвести раскрой препрега на заготовки (полиэтиленовую пленку не снимать) по шаблону, учитывая направление армирования ткани, согласно схеме раскроя.
3.4. Разработка маршрутного и операционного технологического процессов. Заполнение маршрутных и операционных карт технологического процесса.
Маршрутная карта. Наименование и содержание операций.
1. Комплектовочная.
2. Контроль материалов.
3. Подготовка термостатирования оснастки.
4. Контрольная.
5. Подготовка молниезащитной системы.
6. Контроль раскроя молниезащитной системы.
7. Пайка.
8. Контрольная.
9. Окончательный контроль молниезащитной системы.
10. Раскройная для деталей 1го перехода.
11. Выкладка для деталей 1го перехода.
12. Контрольная.
13. Изготовление вакуумного чехла.
14. Автоклавное формование.
15. Контроль параметров формования.
16. Распрессовка.
17. Контрольная.
18. Раскройная для деталей 2го перехода.
19. Окончательная выкладка для деталей 2го перехода.
20. Контрольная.
21. Изготовление вакуумного чехла.
22. Автоклавное формование для деталей 2го перехода.
23. Контроль параметров формования.
24. Распрессовка.
25. Контрольная.
26. Раскройная для деталей 3го перехода.
27. Выкладка окончательная для деталей 3го перехода.
28. Контрольная.
29. Изготовление вакуумного чехла.
30. Окончательное автоклавное формование.
31. Контроль параметров формования.
32. Распрессовка.
33. Вырез образцов свидетелей.
34. Контрольная.
35. Механическая обработка.
36. Неразрушающий контроль.
37. Контроль внешнего вида и геометрических размеров.
38. Определение массы.
39. Покрытие.
40. Окончательная маркировка.
41. Окончательный контроль.
42. Предъявление деталей по форме 21.
43. Упаковка.
44. Хранение и транспортировка.
4. Разработка технологической оснастки.
4.1. Разработка эскизного проекта формозадающей оснастки (оправки).
4.2. Разработка технических условий на оснастку.
1. Форму детали 1 предв?/p>