Панель обшивки внутреннего закрылка
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?скается местный зазор до 0,2 мм. При установке прокладок, указанных в чертежах, произвести их подгонку по месту с зазором не более 0,2 мм с последующим покрытием по чертежу. Сборку закрылка производить в стапеле, обеспечивающем жесткую фиксацию всех узлов и правильное выполнение обводов в соответствии с 74.05.0000.01. ТУ. Смещение осей лонжеронов, торцевых нервюр и диафрагм от положения заданного чертежом 74.05.3901.300. допускается до 1 мм, при условии сохранения точности обводов по 74.05.0000.01. ТУ. Агрегат должен быть взаимозаменяемым на всех сериях основного изделия согласно перечню взаимозаменяемых узлов и агрегатов.
1. Выклейку изготавливать от теоретического контура. Выклейку изготавливать на связующем автоклавным методом.
2. Систему молниезащиты изготавливать по конструкции (теоретическому контуру), с точностью расположения медных прокладок 15 мм.
3. * - размеры для справок.
4. Предельные отклонения размеров, полученных механообработкой после формования по ОСТ.
5. Пайку производить по ПИ. Припуск для вырезки образцов свидетелей допускается располагать в других зонах, имеющих ту же укладку препрегов. При этом ориентировка образцов свидетелей относительно направления укладки препрегов должна быть сохранена.
6. Произвести контрольные испытания образцов - свидетелей, вырезанных из технологического припуска, на растяжение (5 шт.) и на сжатие (5 шт.).
7. Технический припуск для вырезки образцов свидетелей изготавливать без сетки молниезащиты и клеевой пленки ВК 36.
2. Выбор и обоснование технологической схемы производства изделия.
2.1. Выбор метода придания формы изделия.
Наиболее простым способом по аппаратурно-техническому оформлению является выкладка, которая применяется для изготовления малонагруженных изделий различных габаритов и конфигураций. Процесс выкладки в большинстве случаев осуществляется вручную, особенно при получении деталей со сложной поверхностью. Он состоит из следующих основных операций (рис.4):
а) подготовка формы для выкладки 1 - удаление загрязнений, остатков отвержденного связующего, ремонт поверхностных дефектов;
Рис.4. Структура технологического пакета при выкладке:
1 форма; 2 - ограничитель; 3 антиадгезионный слой; 4- формуемое изделие; 5 - разделительная перфорированная пленка; 6 впитывающий слой; 7 цулага; 8 дренажный слой; 9 - вакуумный мешок; 10 клапан вакуумной системы; 11 герметизирующий слой.
б) нанесение на поверхность формы разделительного антиадгезионного слоя 3;
в) послойная упорядоченная укладка заранее раскроенного и расшлихтованного наполнителя в виде тканей, лент или ровинга на поверхность формы с нанесением и пропиткой связующим каждого слоя 4 и прикаткой нежестким валиком с целью уплотнения пакета и удаления воздушных включений;
г) формирование технологического пакета, заключающееся в последовательной укладке следующих слоев:
- перфорированная разделительная пленка 5,
- впитывающий слой из ткани объемного плетения 6,
- перфорированная цулага 7,
- дренажный слой 8;
д) на последнем этапе на технологический пакет устанавливается вакуумный мешок 9 (если последующее формование предполагает создание избыточного давления на формуемое изделие) и герметизируется жгутом 11.
В качестве антиадгезионного слоя используются полимерные пленки и специальные смазки.
Нанесенные напылением или полированием парафиновые покрытия являются превосходными антиадгезионными смазками для композитов, отверждающихся при температурах ниже 121С. При более высоких температурах парафин вызывает разрушение и обесцвечивание слоистого пластика. В этих случаях рекомендуется применять фторированные углеводороды.
Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, используемый в качестве антиадгезионной смазки, образует на поверхности формы сплошную пленку. Условием эксплуатации такого покрытия является поддержание температуры отверждения не выше 177С; при более сильном нагреве оно разрушается, выделяя высокотоксичный корродирующий фтор.
Политетрафторэтилен ("тефлон") - стабильное полимерное вещество, которое часто вводят в состав антиадгезионных смазок, работающих при температуре выше 260С, Такая смазка не образует на поверхности формы сплошной пленки, но частички "тефлона" обеспечивают надежное сухое смазывание, гарантирующее отделение от нее отвержденного изделия.
Силиконовые смазки используются до 204С, однако следует избегать их применения, поскольку они способствуют отслаиванию от КМ вторичных покрытий и слоев, являясь при этом устойчивыми загрязнителями.
За рубежом выпускается антиадгезионная смазка на базе силановой смолы, которая стабильна до 482С.
Из полимерных пленок для этих целей применяются пленки из целлофана, лавсана, ПВС, полиэтилена, полиэтилентетрофталата "Майлар", найлона и фторопласта. Использование этих пленок в качестве антиадгезионных и разделительных слоев допускается только с одним изгибом или плоских.
Раскрой наполнителя производится согласно карте раскроя, обеспечивающей максимальный КИМ.
Послойная укладка выкроек должна производиться в строгом соответствии со схемой выкладки, определяющей расположение каждой выкройки на поверхности формы и направление армирования в каждом слое. При укладке с перекрытием его величина определяется из условия равной прочности однослойного ПКМ и соединительного шва на сд