Оценка и эффективность использования основных фондов МСП-112
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
токарное196165914125321671,180,571.3.Расточное614376746491256581,630,861.4.Фрезерное1680010772294141235731529871,550,801.5.Шлифовальное45552971830533055413601,530,79II.Станки с ПУ155489942266951138991405941,560,812.1.Токарное1028666021783175058928891,550,802.2.Обрабатывающие центры 52023340886438841477051,550,81II.Кузнечно-прессовое1522310054311161117661428821,510,783.1.Прессы механические121979223058975112801,530,793.2.Прессы гидравлические7285212162536275241,390,713.3.Автоматы13276874126649974291240781,510,78ВСЕГО ( I+II+III ):100323637291676507390749067241,570,81
Таблица 2.31
Показатели использования оборудования механического
участка МОП-112 в 2004 г.
НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ2004 годКол-во фактически отработанных станко-смен Максимально-возможное кол-во станко-смен Время простоев (Тпр.)Фактический фонд времени (Тф.)Плановый фонд времени (Тпл.)Коэф-т сменности (Ксм.)Коэф-т экстенсивного исп. (Кисп.)I.Металлорежущее84912538401402516239647642151,570,811.1.Токарное6372039966982794683085665871,590,821.2.Сферотокарное140123731112018511,130,601.3.Расточное400238312326935811,680,911.4.Фрезерное1731410730228201278501506701,610,841.5.Шлифовальное333827831544226084415261,190,62II.Станки с ПУ1723810501197541274721472261,640,862.1.Токарное1151669841289485259981531,640,862.2.Обрабатывающие центры 57223517686042213490731,620,86II.Кузнечно-прессовое157809984233591169391402981,580,833.1.Прессы механические9426532474695894321,440,733.2.Прессы гидравлические6024401856443362891,360,703.3.Автоматы142368891190291055481245771,600,84ВСЕГО ( I+II+III ):100692638241578557466589045131,570,82
Таблица 2.32
Показатели использования оборудования механического
участка МОП-112 в 2005 г.
НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ2005 годКол-во фактически отработанных станко-смен Максимально-возможное кол-во станко-смен Время простоев (Тпр.)Фактический фонд времени (Тф.)Плановый фонд времени (Тпл.)Коэф-т сменности (Ксм.)Коэф-т экстенсивного исп. (Кисп.)I.Металлорежущее83942531951393496140217533701,570,811.1.Токарное61446391471053854496195550041,560,811.2.Сферотокарное277167303187921821,650,861.3.Расточное643384654446251161,670,871.4.Фрезерное1811710707170871338851509721,690,881.5.Шлифовальное345927901370926387400961,230,65II.Станки с ПУ147779277234511088571323081,590,822.1.Токарное1048765301578778003937901,600,832.2.Обрабатывающие центры 42902747766430854385181,560,80II.Кузнечно-прессовое154699655225741133341359081,600,833.1.Прессы механические125481220809113111931,540,813.2.Прессы гидравлические7515412009545474631,380,733.3.Автоматы13464830218485987671172521,620,84ВСЕГО ( I+II+III ):99411628501547367345428892781,580,82Таблица 2.33
Показатели использования оборудования механического
участка МОП-112 в 2006 г.
НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ2006 годКол-во фактически отработанных станко-смен Максимально-возможное кол-во станко-смен Время простоев (Тпр.)Фактический фонд времени (Тф.)Плановый фонд времени (Тпл.)Коэф-т сменности (Ксм.)Коэф-т экстенсивного исп. (Кисп.)I.Металлорежущее55703466582836774126216962981,190,591.1.Токарное42543364902328493171485499971,160,571.2.Сферотокарное-108-80001.3.Расточное5594963319414474631,120,551.4.Фрезерное12026917242723889381316611,310,671.5.Шлифовальное5765002704447371771,150,62II.Станки с ПУ12237935045187911661363531,300,662.1.Токарное738461633549756096915931,190,612.2.Обрабатывающие центры 48533187977934981447601,520,78II.Кузнечно-прессовое642143761265748539611961,460,793.1.Прессы механические19914778159216701,350,953.2.Прессы гидравлические45321213604811,400,743.3.Автоматы617742331305845987590451,450,77ВСЕГО ( I+II+III ):74361510342802325323267574941,450,72
Рис. 2.17 Динамика коэффициента сменности основных фондов
Рис. 2.18 Динамика коэффициента экстенсивного использования
основных фондов
2.10.3. Фондоотдача основных фондов, фондоемкость продукции МОП
Для характеристики эффективности использования всей совокупности основных производственных фондов используют показатель фондоотдачи, расчет которого приведен в таблице 2.34. В 2006-м году, по сравнению с 2002-м годом, объем произведенной продукции на 1 рубль основных фондов уменьшился в c 5.36 до 2,14 в связи с увеличением стоимости ОФ и уменьшением выпуска продукции. Самый высокий показатель фондоотдачи наблюдался в 2003-м году, самый низкий в 2004-м году.
Таблица 2.34
Фондоотдача основных фондов и фондоемкость продукции МОП-112
Показатели2002 год2003 год2004 год2005 год2006 годОбъем товарной продукции, руб.86175400105676000119137600138600000153980000Среднегодовая стоимость ОФ, руб.1606475016073478670666626714438371635908Фондоотдача ОФ5.366.571.772.062.14Фондоемкость 0.180.150.560.480.46
Рис.2.19 Динамика фондоотдачи основных фондов
Рис.2.20 Динамика фондоемкости продукции
2.11. Пути улучшения использования основных фондов производства
Улучшение использования основных средств приводит к росту производительности труда и увеличению количества выпускаемой продукции; увеличению степени использования производственных мощностей; ускорению оборачиваемости оборотных средств благодаря сокращению длительности производственного цикла; экономии капитальных вложений (увеличение объема производства происходит без ввода в эксплуатацию дополнительных основных средств); снижению себестоимости продукции и росту рентабельности производства.
Среди путей повышения эффективности использования основных средств можно выделить экстенсивные и интенсивные. Экстенсивные пути связаны:
с увеличением времени работы действующего оборудования в календарный период и повышением загрузки производственных площадей;
повышением удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Существуют следующие пути увеличения времени работы действующего оборудования:
сокращение внутрисменных простоев оборудования путем совершенствования технического обслуживания и своевременного обеспечения основного производства сырьем, основными и вспомогательными материалами, полуфабрикатами, улучшения планирования и диспетчирования и т.п.;
повышение степени загрузки оборудования, необходимого предприятию, но и?/p>