Оценка взрывопожароопасности (горючести) среды в закрытых аппаратах с ЛВЖ и ГЖ, и определение категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
Курсовой проект - Безопасность жизнедеятельности
Другие курсовые по предмету Безопасность жизнедеятельности
в.
Химические воздействия. В результате химического воздействия агрессивных веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе, а также внешней среды на стенки аппаратов происходит постепенное уменьшение их толщины или снижение механических свойств металла. При этом исчерпывается предел прочности металла, когда стенки аппарата уже не могут противостоять даже нормальным рабочим нагрузкам, и происходит их повреждение. Разрушение металла под воздействием соприкасающейся с ним среды называется коррозией.
Различают три вида коррозии: прямое химическое воздействие - химическая коррозия, воздействие в результате электрохимических реакций - электрохимическая коррозия и воздействие на металл микроорганизмов- биохимическая коррозия (в чистом виде она встречается редко и поэтому здесь не рассматривается).
Химическая коррозия протекает в среде жидких диэлектриков (неэлектролитов), нагретых до высоких температур, при отсутствии влаги на поверхности металла. К жидким неэлектролитам, можно отнести многие органические (бензол, толуол, бензин, керосин, мазут и т. п.) и неорганические (жидкий бром, расплавленная сера, жидкий фтористый водород и т. п.).
Химическая коррозия в зависимости от ведущего фактора процесса подразделяется на кислородную, сероводородную, серную и водородную.
При кислородной коррозии химические реакции, протекающие на поверхности металла, относят к двум типам реакций: окислению железа до окислов образованием окисной пленки в виде окалины и реакции обезуглероживания с участием карбида железа.
Серная и сероводородная коррозия металлов в среде углеводородных жидкостей - нефти и нефтепродуктах. Такие продукты на данном производстве отсутствуют.
Водородная коррозия по своему механизму является межкристаллитной. Процесс проникновения водорода в структуру металла вызывает так называемую водородную хрупкость, которая характеризуется резким снижением прочности металла. Давление и уменьшение объема металла вызывают появление многочисленных микротрещин, которые и снижают механическую прочность металла.
Защиту технологического оборудования от химической коррозии обеспечивают применением жаростойких сталей с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок; специальных жаростойких покрытий (сплавов железо-алюминий, железо - хром, смесью металла с окислами или с керамикой и т. п.); созданием защитной газовой среды, которая в зависимости от природы металла не должна содержать окислителей (для стали) или восстановителей (для меди и ее сплавов). Часто для этих целей применяют инертные газы - азот и аргон.
Электрохимическая коррозия по сравнению с другими видами наиболее часто встречается в условиях производства. Она проявляется всегда, когда поверхность металла вступает в контакт с электролитом, в котором происходит растворение металла.
К электрохимической коррозии относятся: атмосферная коррозия, протекающая во влажном воздухе при температуре окружающей среды; морская коррозия; подземная (грунтовая) коррозия и электрокоррозия или коррозия блуждающими токами (токами утечки).
6. Анализ проявления возможных технологических источников
зажигания
Одновременное появление в пространстве трех факторов - горючего вещества, окислителя и источников зажигания - может привести при определенных количественных соотношениях к возникновению и развитию пожара. Основной принцип предотвращения пожара, то есть основной принцип пожарной профилактики, состоит в устранении или хотя бы в разобщении по времени с остальными одного из указанных факторов.
Источником зажигания может явиться такое нагретое тело (при вынужденном воспламенении) или такой экзотермический процесс (при самовоспламенении), которые способны нагреть некоторый объем горючей смеси до определенной температуры, когда скорость тепловыделении (за счет реакции в горючей смеси) равна или превышает скорость теплоотвода из зоны реакции, причем мощность и длительность теплового действия источника должны обеспечивать поддержание критических условий в течение времени, необходимого для развития реакции с формированием фронта пламени, способного к дальнейшему самопроизвольному распространению.
Производственные источники зажигания: открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности; тепловое проявление механической энергии; тепловое проявление химических реакций (из этой группы в самостоятельную выделены открытый огонь и продукты горения); тепловое проявление электрической энергии;
Открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности - производственные источники зажигания.
При производстве ремонтных работ часто используют пламя горелок и паяльных ламп, применяют факелы для отогрева замерзших труб, костры для прогрева грунта или сжигания отходов. Температура пламени, а также количество выделяющегося при этом тепла достаточны для воспламенения почти всех горючих веществ. Поэтому главная защита от данных источников зажигания - изоляция от возможного соприкосновения с ними горючих паров и газов (при авариях и повреждениях соседних аппаратов.
При проектировании технологических установок огневые аппараты следует изолировать, размещая их в закрытых помещениях, обособленно от других аппаратов.
Аппараты огневого действия размещают на площадках с соблюдением ?/p>