Оценка взрывопожароопасности (горючести) среды в закрытых аппаратах с ЛВЖ и ГЖ, и определение категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
Курсовой проект - Безопасность жизнедеятельности
Другие курсовые по предмету Безопасность жизнедеятельности
?тверждении они образуют прозрачное однородное покрытие. Олифы-продукты термической или химической переработки растительных масел.
Пигменты - твердые, порошкообразные, тонкодисперсные, неорганические и органические вещества (синтетические и природные), придающие покрытию непрозрачность, цвет и влияющие на другие свойства покрытия.
Краски - лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах.
Можно выделить три основные группы красок:
масляные-на основе высыхающих масел и олиф;
водные - клеевые, на основе растительных и животных клеев;
силикатные - на основе жидкого стекла;
эмульсионные-на основе водных эмульсий высыхающих масел или синтетических полимеров.
В отдельную группу выделены порошковые краски- измельченные твердые смеси пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей и других компонентов лакокрасочных материалов. Такие краски образуют покрытия в процессе термообработки.
Эмали (эмалевые краски)-суспензии пигментов в лаках. Их наносят последним слоем на многослойное покрытие. Эмали придают покрытиям декоративность и обеспечивают стойкость к внешним воздействиям.
Грунтовки-суспензии пигментов в лаке, олифе или эмульсии пленкообразователя. Они предназначены для нанесения первым слоем на окрашиваемую поверхность и обеспечивают надежное сцепление покрытия с поверхностью.
Водоразбавляемые грунтовки и эмали - лакокрасочные материалы на основе синтетических полимеров, образующих достаточно стабильные растворы в воде.
Шпатлевки-дисперсии в связующем, пигментов и наполнителей. Их берут в количествах, обеспечивающих получение вязкой массы с возможно большим содержанием нелетучих веществ и, следовательно, возможно меньшей усадкой при сушке или отверждении. Шпатлевки служат для заделывания различных дефектов (пор, раковин, углублений и т.п.) на окрашиваемой поверхности.
1. Назначение объекта, название типа оборудования для осуществления
одного или нескольких технологических процессов
Пожарный специалист должен изучить основные технологические процессы (операции) и работу технологического оборудования в такой степени, чтобы иметь возможность оценить их пожарную опасность, определить необходимые меры, ее предотвращающие. Для этого он должен знать принципиальную технологическую схему производства и его реальное размещение.
Технологическая схема производства - это последовательность технологических операций (процессов) по превращению сырья в готовую продукцию. Производство лакокрасочных изделий включает следующие операции:
растворение пленкообразующего материала;
перемешивание компонентов (в случае многокомпонентной рецептуры);
постановка на тип в соответствии с техническими условиями;
очистка;
слив готовой продукции.
Схема производства лакокрасочных материалов приведена в графической части проекта. Для растворения смол, эфиров целлюлозы и масляных основ применяют смесители (мешатели) разных типов, представляющие собой сосуды цилиндрической формы, герметически закрывающиеся и снабженные перемешивающим устройством 7.
Смесители, в которых предусматривается растворение смол при повышенных температурах, оборудуются водяной или паровой рубашкой 9 и обратным холодильником 10.
Лакокрасочные материалы из-за их огне- и взрывоопасности обычно хранят в подземных хранилищах в цистернах. Из цистерн 15 объемом 200 л лакокрасочные материалы перекачивают ротационным насосом 16 в смеситель 7. Для приготовления лакокрасочных изделий с требуемой вязкостью растворители А и Б из емкостей 1,2 центробежными насосами 3,4 подаются в мерники 5,6, находящиеся выше уровня смесителя. Из мерников самотеком через жидкостные счетчики они поступают в смеситель 7, снабженный мешалкой 8 и рубашкой 9 для подогрева раствора паром.
Растворители загружают обычно в количестве несколько меньшем, чем требуется по рецептуре, так как при постановке изделия на тип легче добавить растворитель, чем вязкую или твердую смолу. Общее количество загружаемых компонентов должно составлять 75- 80% от объема смесителя.
По окончании загрузки люк смесителя герметически закрывают. Если растворение идет при повышенной температуре, включают обратный холодильник 10, с помощью которого пары при нагреве возвращаются в смеситель. Обратный холодильник охлаждается водой. Режим растворения устанавливают в зависимости от типа пленкообразующего материала.
Подогретый раствор ротационным насосом 11 через фильтр 12 направляется в технологическую схему цеха.
При изготовлении нитролаков коллоксилин растворяют при температуре 18-25 С, но в некоторых случаях допускается обогрев смесителя с помощью водяной рубашки до температуры не выше 30-40 С. Для конденсации паров растворителей в этом случае необходимо включать обратный холодильник, так как при подогреве больших количеств легколетучих растворителей происходит сильное их испарение, что приводит к насыщению рабочего помещения вредными парами. Также надо тщательно следить за герметичностью аппаратуры. При таком способе загрузки в смесителях емкостью 5-6 м3 растворение происходит за 6-7 ч.
Для ускорения растворения компонентов в смесителе иногда применяют циркуляционные насосы, засасывающие жидкость из нижней части смесителя и возвращающие ее через верх.
Низкокипящие растворители, например ацетон, который используется в данной схеме, (те?/p>