Отчет по технологической практике на Мариупольском металлургическом комбинате "Азовсталь"
Курсовой проект - История
Другие курсовые по предмету История
?лное удаление языков. При порезке должна быть обеспечена вырезка годной части раската с учетом тепловой усадки, пропуска для вырезки проб - 200 мм и пропуска на каждый чистовой рез - 100 мм. Величина температурной усадки принимается равной 1% длины листа. Для обеспечения качества порезки, зазор между ножами регулируется специальным устройством в зависимости от толщины разрезаемого листа.
Метрологическое обеспечение технологического процесса прокатки соответствует таблице 5.2.
Таблица 5.2.Метрологическое обеспечение технологического процесса.
Наименование
параметраНаименование средства
измерения, типДиапазон измеренияПогрешностьМасса слябов, кгВесы0-2500020Масса слитков, кгВесы0-3000020Усилие при прокатке на валки черновой клети, тсИУМ-7353
Измеритель усилия магнитоанизотропный0-45002%Усилие при прокатке на валки чистовой клети, тсМА-250
Измеритель усилия тензометрический0-45002%
Наименование
параметраНаименование средства
измерения, типДиапазон измеренияПогрешностьТолщина листа, ммМикрометр МК 50-2
МК 75-2
МК 100-225-50
50-75
75-1000,004
0,004
0,004Ширина листа, ммРулетка РЗ-201150-36002Длина листа, ммРулетка РЗ-2011500-1210020
Заключение.
При прохождении производственной практики мы углубили и расширили знания по технологиям доменного, сталеплавильного и прокатного производства, ознакомились с техническими характеристиками и составом технологического, механического и электрического оборудования соответствующих цехов.
Приложение 1.
Метрологическое обеспечение конвертерного процесса.
Контролируемый параметрДиапазон измеренияНаименование и тип средства измеренияКласс точностиТемпература чугуна в чугуновозном ковше,C1100-1400КСП-4
ТПР0.5
0.5Массовая доля элементов в чугуне, % Si, P, S0.6-0.9квантометр АРЛ-72000аттестат № С-19082Расход воды, м3/ч0-630Диск-250
Сапфир-22-ДД0,5
0,5Давление воды, кгс/см20-40КСД-3
МЭД1.0
1.0Температура воды, С0-100КСМ-3
ТСМ 50М0,5
0,5Масса чугуна, т.260-300весы 1103П-4001.0Масса лома, т.75-100весы 1035П-2501.0Масса ферросплава, т.0-15весы 1100Б0.5Масса легирующих, т.0-10весы 1090Б0.5Масса плавикового шпата, т.0-2.0весы 1095Б0.5Масса извести, т.0-10весы 10960.05Расход кислорода, м3/ч1000-1400КСД-3
ДМ35-831.0
1.5Давление кислорода , кгс/см13.0-20.0КСД-3
МЭД1.0
1.5Положение фурмы, м0.5-4.5Сельсин
БД-4041.0
1.5Общий расход кислорода на плавку, м3*10313-23ИЦ0.1Температура отходящих газов, С0-1300КСУ-4
ТХА0,5
0,5Температура стали в конвертере, С1300-1750КСП-4
ТПР0.5
0.5Время продувки, мин0-25Секундомер СЦ0.2Приложение 2.
Метрологическое обеспечение теплового режима в мартеновских печах.
Наименование
контролируемых параметровДиапазон измеренийСредства измеренияКласс точностиОбъемный расход природного газа, м3/ч.0-5600100КСД-3
ДМИ1,0
1,0Давление природного газа, МПа.0-0,60,025КСД-3
МЭД1,0
1,0Объемный расход мазута, л/ч.0-2500100КСУ-3
норм.преобр.СМ-40001,0
2,5Объемный расход воздуха,м3/ч.0-800002000КСД-3
ДМИ-Р1,0
1,5Объемный расход кислорода,м3/ч.0-250060КСД-3
ДМИР-УЧ1,0
1,5Температура жидкой стали,С.1300-165010КСП-4
ТПП0,25
5,0Температура свода,С.0-173050КСП-3-П
ТЭРА РС-200,5
20,0Температура воздушных насадок,С.1000-135040КСП-3
АПИР-С гр.РК-151,0
2,0Температура отходящих газов,С.0-55015КСП-3
термопара ХА1,0
8,3Давление в рабочем пространстве, Па.0-1005КСФ-3
ДКОФм0,6
2,5Разрежение в общем борове,Па.0-65050ТМ-П-12,5Объемный расход коксового газа,м3/ч.0-11010КСД-3
ДМИ1,0
1,5Температура природного газа,С.-10-205КСМ-4
ТСМ0,5
0,5Температура мазута,С.50-705КСМ-4
ТСМ0,5
0,5Температура кислорода,С.-10-205ДИСК-250
ТСМ0,5
0,5Давление мазута,МПа.0-0,80,025КСД-3
МЭД1,0
1,0Давление кислорода,С.0-0,80,025КСД-3
МЭД1,0
1,0Приложение 3.
Метрологическое обеспечение нагревательных колодцев.
Контролируемые параметрыДиапазон измеренияНаименование средства измеренияКласс точностиТемпература в рабочем пространстве, С0 - 1600КСП-3
ТПП1.0
2.5Температура горячих слитков перед посадом, С200 - 700КСП-3
АПРИ-С1.0
1.5Объемный расход природного газа, нм3/ч0 - 1250КСФ-3
ДМ - 35370.6
1.5Объемный расход инжектирующего воздуха, нм3/ч0 - 1600
КСФ - 3
ДМ - 35370.6
1.5Давление газа, подаваемого к колодцам кгс/м30 - 1600КСФ - 3
ДМ - 35370.6
1.5Давление воздуха в коллекторе, кгс/м20 - 1.6КСФ - 3
ДМ - 35370.6
1.5Анализ продуктов сгорания, СО, СО2, О20 - 100ГХП - 3М0.2Температура инжектирующего воздуха, С0 - 1100КСП-4
ТХА0.5
8.3Температура продуктов горения после керамического рек., С0 - 1100КСП-4
ТХА0.5
8.3Температура продуктов горения после металлического рек., С0 - 1100КСП - 4
ТХА0.8
8.3Температура стенки трубки первого ряда металлического рек., С0 - 1100КСП - 4
ТХА0.8
8.3Давление в колодце, кгс/м3+3.15КСФ-3
ДКОФМ0.6
4.0Общий объемный расход газа, нм3/ч0 - 6300КСФ - 3
ДМ - 35370.6
1.5
Приложение 4.
Метрологическое обеспечение методических печей стана 3600.
Контролируемый параметрДиапазон измеренияНаименование прибора, типПогрешностьТемпература в каждой отапливаемой зоне, С1000-1340КСП-3
ТПП8
3,4Температура в методической зоне, С300-1000КСП-3
ТХА6,5
10,3Объемный расход природного газа на зону,м3/ч0-1500ВФС
ДМИ-Р40Объемный расход воздуха на зону, м3/ч0-15000ВФП
ДМИ-Р400Давление газа перед печью, кПа3,0-6,5КСФ-3
ДМИ-Т0,16Давление воздуха после вентилятора, кПа3,5-6,0ВФП
ДМИ-Т0,16Температура дыма до и после рекуператора,С300-800М-64
ТМА16,5
8,3Температура воздуха после рекуператора, С50-400КСП-4
?/p>