Geum.ru

Отчет о первой технологической практике на Опытном заводе Луч

Информация - Разное

Другие материалы по предмету Разное

тливках. На каждой отливке варом пишется номер плавки и порядковый номер отливки.

  • Идентификация отливок, не соответствующих требованиям по качеству.
  • После полного остывания отливок руководитель работы (работник ОТК) осматривает отливки. Отливки, не соответствующие предъявленным к ним требованиям по качеству, отбраковываются и на них наноситься надпись брак.
  • Бракованные отливки ставят отдельно и используют в качестве шихтового компонента в соответствии с шихтовым листом.

    • Участки литейного цеха:

    1. Склад шихтовых и флюсовых материалов.
    2. Плавильный участок.
    3. Участок контроля качества продукции.
    4. Склад готовой продукции.

     

    Сварочный цех.

     

    Сварка технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

    Рассмотренный нами цех предназначен для сваривания корпусов термоэлектрических преобразователей, корпусов термопреобразователей сопротивления, а также деталей термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления.

    В помещение на сварочном стапеле с помощью сварочных головок ГНС-14 с источником питания ВСВУ-400 производится полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка корпусов термоэлектрических преобразователей и корпусов термопреобразователей сопротивления диаметром до 10 мм и корпусов металлическими клемными головками. В соседнем помещение на стапеле с помощью сварочных головок ГНС-25 с источником питания ВСВУ-400 производится полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка корпусов термоэлектрических преобразователей и корпусов термопреобразователей сопротивления диаметром до 20 мм. На сварочном столе с источником питания АП-5 или ТИР-300ДМ производится ручная сварка отдельных деталей и узлов термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления, формирование рабочих спаев термоэлектрических преобразователей. Помещение также оборудовано рабочим сталом для проведения предварительных работ, и слесарным столом, для проведения ремонтных работ. Все производственные помещения оборудованы общеобменной праточно-вытяжной вентиляцией. Однако в дополнение к общей сварочные стапели и сварочный стол оборудованы местными отсосами вытяжной вентиляции.

    В технологическом процессе участка используется материалы:

    1. сталь коррозионностойкая 12-Х18Н10Т;
    2. стали углеродистые и легированные разных марок;
    3. электроды сварочные А-1; А-2; ЦУ-5; ЦУ-6; ЦУ-7; ЭА-395; ЭА-898; УОНИИ-13; ЗИО-8;
    4. злектроды неплавящиеся пруток вольфрамовый ВЛ-1,5; ВЛ-2;ВТ-1,5; ЭВЛ;
    5. проволока сварочная СВ-06; СВ-08; СВ-08Х19Н10Т26; СВ-04Х19Н11М3;
    6. флюс сварочный ОФ-6; ОСЦ-45;
    7. аргон газообразный марки А.

    Материалы свариваемых заготовок:

    1. сталь коррозионностойкая 12-Х18Н10Т;
    2. стали углеродистые и легированные разных марок.

    Всвязи с тем, что свариваемые заготовки малой толщины и сварка ведется в среде защитных газов (аргон), подготовка заготовок к сварке ограничивается только очисткой.

    Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К внутренним скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления. Внешние дефекты контролируются визуально. Внутренние дефекты контролируются на стендах Герметичность и Термоцикл (т.к. к термоэлектрическим преобразователям и термопреобразователям сопротивления предъявляется толко требование герметичность и устойчивость к перепаду температур).

     

    Кузнечно-штамповочный и прессовый цеха.

     

    Кузнечно-штамповочный и прессовый цеха предназначены для изготовления: сварных и бесшовных труб различных диаметров и конфигураций, распыляемых мишений, а также проволоки, ленты и листов. При этом используются материалы: вольфрам, нержавеющая сталь, титан, хром, молибден, медь, титан, алюминий. Также данный цех имеет технологию получения монокристаллов.

    В данном цеху на участках обработки деталей машин используется следующее оборудование:

    1) станы прокатные:

    1. непрерывные
    2. редукторные
    3. линейные

    2) формовочный непрерывный стан

    3) электро-лучевая установка

    4) станки токарные универсальные

    5) станки сверлильные

    6) станки шлифовальные

    7) ножевые станки

    8) пресс-ножницы

    9) вакуумные и индукционные электропечи

    10) гидравлические прессы

    11) молот

    12) ванны для химической обработки

    Также в данном цеху имеется участки:

    1. заготовительный участок (слесарный стол)
    2. стол для контроля
    3. склад исходных материалов (стеллажи)
    4. склад готовой продукции.

    Все производственные помещения оборудованы общеобменной праточно-вытяжной вентиляцией.

     

     

    Технологический процесс изготовления распыляемой мишени из хрома.

     

    Распыляемая мишень из хрома предназначена для получения функциональных тонкопленочных структур в изделиях электроники, радиосвязи, для зашитно-декоративных покрытий и тонирования товаров широкого потребления. Используется в установках магнетронного катодного распыления.

     

    Описание технологического процесса по операциям.

     

    1. Сортировка чеш