Открытая разработка месторождений полезных ископаемых
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
В»я рассматриваемых условий. По табл.4.5 (Тамаков П.И., Наумов И.К. Технология, организация и механизация ОГР, изд.II. Раздел 4, стр. 125) по емкости кузова выбираем БелАЗ.
Vа/Eэ=X, (Х) в табл.4.5 строка 4; Vа= Eэ*Х.
Техническая характеристика БелАЗа
(выбранного по емкости кузова - БелАЗ - 549)
Колесная формула4*2,
Грузоподъемность, т75,
Масса (без груза), т66,
Вместимость кузова, м337.8,
Минимальный радиус поворота, м11.0,
Ширина автосамосвала, м5.36,
Длинна автосамосвала, м10.3.
.5.2 Определяем продолжительность движения автосамосвала от пункта загрузки до пункта разгрузки и обратно (рейс):
Tр=tп+tдв+tразг+tм,
tп - время погрузки самосвала, мин:
tп=qа*kр*tц/(E*kн),
qа - грузоподъемность самосвала, т;
E - емкость ковша экскаватора, м3;
kр=(1.12 - 1.15) - коэффициент разрыхления горной породы (в кузове самосвала);
kн=(0.85 - 1) - коэффициент наполнения ковша экскаватора;
tц - фактическое время цикла работы экскаватора, сек., табл.3.6.(Тамаков П.И., Наумов И.К. Технология, организация и механизация ОГР, ГЛАВА 3);
tдв - движение автосамосвала, мин:
tдв=2*Lрт*kр/Vср,
Lрт - определяется заданием;
Vср - средняя скорость движения автосамосвала;
tразг - время разгрузки, сек:
для самосвалов qа ?40т - tразг - 60 сек;
для самосвалов qа ?70т - tразг - 90 сек.
tм=10 - 60 сек - время маневра при разгрузке и перед погрузкой.
Tр=8+5.4+1.5+0.5= 15 мин
.5.3 Количество рейсов автосамосвалов в смену:
ПР=60*Тсм*kиа/Тр,
kиа=0.65 - 0.8.
ПР=60*8/15=23 рейсов.
.5.4 Определяем число автосамосвалов, которое может эффективно использоваться в комплексе с одним экскаватором:
Nра=Пэсм*?/Qасм,
Пэсм - сменная производительность экскаватора;
Qасм - сменная производительность автомобиля;
Nра=15/8=2 автосамосвалов.
.5.5 Определяем число рабочих автосамосвалов, обслуживающих все рабочие экскаваторы:
Nв.р=nэ*Nр.а,
nэ - число экскаваторов, работающих с автотранспортом в смену;
Nр.а - количество автосамосвалов, обслуживающих один экскаватор.
Nв.р=2*2=4 автосамосвала.
.5.6 Определяем инвентарный парк автосамосвалов:
Nинв=1.25*Nв.р,
Nинв=1.25*4=6 автосамосвалов.
10. Отвалообразвание вскрышных пород
10.1 Используя исходные данные к заданию на курсовой проект, определяем вид транспорта, который перемещает вскрышные породы к месту складирования. Согласно табл. 5.1. (Тамаков П.И., Наумов И.К. Технология, организация и механизация ОГР, изд.II; изд. III, глава 5, раздел 5.1.) выбираем средство механизации для складирования пород к конкретному виду карьерного транспорта.
.2 Определяем объем породы, который необходимо разместить на отвале и его параметры:
Vо?Vв,
Vо - объем отвала, м3;
Vв - объем вскрыши за весь срок эксплуатации карьера (в целике), м3;
Vо=kн.о*(Sо*hо-P*Hо2*ctg?о +1/3*?*hо3*ctg2?о)/(kр.о),
kн.о=(0.8 - 0.9) - коэффициент неравномерности отсыпки отвала;
kр.о=(1.1 - 1.2) - остаточный коэффициент рыхления пород в отвале;
Sо - площадь отвала, м2;
hо - высота отвального уступа, м;
P - периметр основания уступа, м;
?о - результирующий угол откоса отвала, градус.
Vо=0.85/1.15*(3266889*50-6770*502*ctg30+?*503*ctg230)=99355531 м3.
10.3 Площадь для размещения вскрышных пород - Sо, м2:
При одноярусном отвале:
Sо=Vв*kр/hо,
Vв - объем вскрыши в период работы в целике, м3;
kр=(1.15 - 1.4) - коэффициент разрыхления пород в отвале;
hо - высота первого яруса отвала (20 - 30 м).
При двухъярусном отвале:
Sо=V*k/( hо+?1* hо),
hо - высота второго яруса (30 - 40 м);
?1=(0.4 - 0.8) - коэффициент заполнения площади вторым ярусом.
Sо=3266889 м2.
.4 Длина отвала:
При проектировании отвального поля высота отвала задается любой, согласно физико - технических свойств складирования породы. Длинна отвального поля по нормам проектирования Гипроруды при экскаваторном отвалообразовании принимается:
ЭКГ - 4.6; ЭКГ - 5 скальный грунт Lо=(500 - 1500) м;
ЭКГ - 8И скальный грунт Lо=(500 - 2000) м;
ЭКГ - 12.5 скальный грунт Lо=(500 - 2000) м;
Lо=1125 м.
.5 Ширина отвала:
По данным Гипроруды Lо/Bо=1/2, где Lо - длинна отвала. Если Lо известна, то Bо=2*Lо, тогда периметр отвального поля :
Bо=2259 м.
Pо=2*(Lо+Bо);
Pо=2*3385=6770 м.
.6 Отвальные работы при применении одноковшовых экскаваторов:
По нормам Гипроруды наиболее продуктивными из мехлопат iитается экскаватор ЭКГ - 8И.
) Определяем число составов, подаваемых на отвальный тупик в сутки:
Nс=T*kи.р./(tо+tр),
T - время работы локомотива в сутки (22 часа);
kи.р.=0.8 - 0.95 - коэффициент неравномерности работы транспорта;
tо - время обмена состава, ч:
tо=2*Lо/Vл+?,
tр - время разгрузки, ч:
tр=nв*tв.
Nс=22*0.9/0.31=64 состава
) Определяем шаг переукладки тупика:
Aо=(Rчmax+Rрmax)*kп,
kп=(0.85 - 0.9) - коэффициент, учитывающий использование линейных параметров экскаватора;
Rчmax - максимальный радиуiерпания экскаватора;
Rрmax - максимальный радиус разгрузки экскаватора.
Aо=0.87*(16.3+18.2)=30 м.
) Приемная способность отвального тупика между двумя переукладками:
V=hо*Aо*Lот/kр.о.,
hо - высота отвала, м;
Lот - длинна отвала, м;
Aо - шаг переукладки тупика, м;
kр.о.=1.2 - коэффициент разрыхления пород в отвалах.
V=50*