Особенности свойств резин как конструкционного материала
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?о регламентируют условия и способы проведения испытаний. В стандартах на испытания каучуков, резиновых смесей и резин для получения сравнимых и воспроизводимых результатов определяются порядок изготовления образцов, общие требования к проведению испытаний и способам выражения результатов. Сопоставление получаемых характеристик возможно лишь при полной унификации испытательной аппаратуры, условий и методик испытаний.
Приготовление резиновых смесей
Материалы используемые для приготовления резиновых смесей - каучуки и ингредиенты должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ. Резиновые смеси, из которых получают образцы, следует готовить при строгом соблюдении состава, режима смешения и температуры. Желательно, чтобы при этом использовались каучуки и ингредиенты одной партии. Методика приготовления резиновых смесей подбирается от состава смеси и предъявляемых к ней требований.
При приготовлении резиновых смесей на лабораторных вальцах должны соблюдаться идентичными следующие показатели:
- соотношение окружных скоростей волков для каждой партии смесей;
- температуры волков вальцов (при приготовлении смесей разного состава можно изменять температурные условия с целью получения резин с оптимальными свойствами );
- начальные зазоры между волками и их одновременное увеличение для каждой партии по мере введения наполнителей;
- продолжительность операции пластикации и смешения;
- порядок введения ингредиентов;
- продолжительность перемешивания смесей по мере введения ингредиентов;
- толщины срезаемых с вальцов листов смесей;
- продолжительность охлаждения смеси перед вулканизацией.
Точное соблюдение режима смешения обеспечивает высокое качество, однородность и постоянство свойств резиновых смесей и резин.
Вулканизация
Резиновые смеси следует вулканизовать не ранее чем через 24 часа после их приготовления. При использовании каучуков с высокой скоростью кристаллизации в условиях комнатных температур или более низких, смесь следует прогреть перед вулканизацией при температуре, близкой к температуре плавления кристаллов, чтобы исключить влияние исходных кристалличности на свойства резины.
Подготовка смеси к вулканизации должна проводиться в соответствии с установленными требованиями. Заготовки вырезаются из листа резиновой смеси с учетом направления вальцевания, которое отмечается на пластинке. Обычно этикетку с обозначением даты, шрифта режима вулканизации наклеивают поперек направления вальцевания в левом верхнем углу пластинки. Запрещается собирать образцы из нескольких составных частей так как это приводит к появлению в толще образца микродефектов и последующему резкому ухудшению механических свойств.
Формы для вулканизации должны быть гладкими и не иметь дефектов на поверхности. Перед закладкой заготовки гнездо пресс-формы обрабатывают мыльной смазкой.
Толщина вулканизованной пластин устанавливается с соответствующим стандартом на каждый вид испытаний(0,5 0,05мм; 10,2 мм; 20,3 мм и др.) . Вулканизация серии образцов должна проводиться в одном и том же прессе, на одной и той же плите.
Для получения стабильных и сравнимых показателей очень важно обеспечить постоянство условий работы вулканизационного пресса (точность поддержания температуры и давления). Следует регулярно проверять температуру по всей поверхности плит с помощью многоточечной термопары, связанной с регистрирующим потенциометром.
Не соблюдения постоянства температурного режима вулканизации приводит к значительному разбросу показателей испытаний вулканизатов и в ряде случаев исключает возможность использования возможных результатов.
Приготовление образцов
Лабораторные образцы можно готовить не ранее чем через шесть часов после вулканизации. Образцы из пластин и готовых изделий вырубаются на вырубных прессах или вырезных машинах хорошо заточенными ножами специальной формы. Перед вырубкой образцов рекомендуется смочить нож или пластину водой или мыльным раствором для предотвращения образования на них вмятин и заусенцев. Для предохранения вырубленных ножей от затупления пластины при вырубке помещают на подкладку из материала типа паролита.
Образцы следует вырубать так, чтобы направление большой оси образца соответствовало направлению вальцевания. В особых случаях образцы могут вырубаться в другом направлении с обязательным указанием этого при записи результатов испытания.
Поверхность образцов должна быть гладкой и не иметь повреждений. Вмятины, царапины и другие дефекты при испытании создают на поверхности образца участки местной концентрации напряжений, что может привести к существенному снижению физико-механических показателей вулканизата. Метки, ограничивающие рабочий участок, наносят красками, не влияющими на свойства резин. Толщину образцов замеряют контактным микрометром не мене чем в трех местах рабочего участка. Расчетной величиной является средне арифметическое из результатов всех замеров. При проведении испытаний, связанных с разрушением образца, за расчетное значение применяют минимальный результат. Точность измерения толщины образцов устанавливается соответствующими стандартами на методы испытаний.
Образцы, составляющие серию для каждого испытания, должны иметь одинаковые формы и размеры, чтобы исключить влияние масштабного фактора на результаты