Особенности свойств резин как конструкционного материала
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?роцессе отдыха исключает возможность влияния остаточной деформации или медленного релаксационного возвращения в состояние равновесия, поэтому снижение модулей при растяжении резины можно объяснить разрушением некоторых элементов сетки, которые не участвуют в процессе противодействия в течение второго и последующего циклов растяжения.
Механические свойства резин могут существенно изменяться даже при кратковременной деформации. При этом наряду с описанными выше обратимыми изменениями могут происходить и необратимые. Последние могут быть следствием ряда механохимических и химических процессов, активируемых механическим напряжением и приводящих к достаточно глубоким структурным изменениям. Необратимое разрушение структуры под действием механических сил тем больше, чем меньше скорость релаксационных процессов. При многократных деформациях это приводит к соответствующим изменениям структуры и свойств резин.
Из немеханических факторов, влияющих на свойства резин, прежде всего, следует выделить воздействие тепла. Оно вызывает обратимые изменения структуры и свойств связанные с повышением энергии теплового движения. Наряду с этим длительное воздействие тепла может привести к необратимым изменениям, особенно в химически активной среде (озон, кислород и др.). Необратимые изменения происходят также под влиянием света, различных видов источников излучения, влаги или суммарного воздействия всех этих факторов, например при хранении или эксплуатации резины в атмосферных условиях. Необратимые изменения свойств полимеров называются старением.
Общая характеристика методов испытания
Резины сложные системы, свойства которых определяются составом и свойствами компонентов, условиями проведения технологических процессов.
Испытания каучуков, резиновых смесей и резин проводятся для оценки физико-механических свойств резин, т.е. определение возможности их работы в заданных условиях и прогнозирования их поведения при эксплуатации и для оценки технологических свойств резин, т. е. определения возможности их переработки по заданной технологической схеме, выбора технологического оборудования или возможности использования определенных технологических процессов.
Технологические свойства характеризуют поведение каучуков и резиновых смесей при обработке на вальцах, в резиносмесителях, каландрах, шприц-машинах и на другом технологическом оборудовании. Это поведение, определяемое в свою очередь их способностью приобретать гладкую поверхность, сохранять приданную форму после обработки, зависит от скорости формования, усадки резиновой смеси, ее адгезии к металлической поверхности рабочих органов машин, клейкости, склонности к преждевременной вулканизации, реологических и адгезиозных свойств материалов.
При оценки технологических свойств резиновых смесей следует использовать наиболее простые и объективные способы испытаний с минимально необходимыми для этого показателями и стремиться сократить число трудоемких производственных испытаний непосредственно на заводском оборудовании.
В настоящее время эту оценку проводят по данным лабораторных испытаний с максимальным приближением условий испытаний к производственным условиям. При этом широко используют определение пластичности, вязкости, восстанавливаемости (и изменение этих показателей при повышенных температурах), а так же таких показателей как вальцуемость, каландруемость, шприцуемость, индексы смешения и др. Качество проведения последних, естественно зависит от квалификации и опыта работующего и является субъективным.
Широкое применение математических моделей и электронно-вычислительной техники даёт возможность перейти к более эффективному прогнозированию технологических процессов. С помощью моделирования эксперименты проводятся не на оригинале, а на модели, а результаты распространяются на оригинал. При физическом моделировании в лаборатории стремятся воспроизвести условия ведения процесса в производстве, т.е. применяют упоминавшиеся выше методы определения технологических свойств, Однако более предпочтительно выбирать показатели, не зависящие от условий проведения процесса лабораторные или заводские (критерии перерабатываемости). При таких условиях решение задачи прогнозирования сводится к экспериментальному определению немногих исходных показателей свойств резин. В настоящее время ведется поиск таких критериев.
В общем, виде перерабатываемость резин является функцией более простых показателей реологических, когезионных, адгезионно - фрикционных, теплофизических и других свойств, а также параметров технологического процесса, включая геометрические характеристики резиновой смеси.
Для каждого конкретного технологического процесса должен быть, видимо, свой набор совместимых между собой критериев, отражающих наиболее важных для данного процесса свойства материалов и задач процесса. Оптимальные условия переработки определяются некоторыми значениями критериев с учетом функциональной связи между ними. Процесс протекает одинаково при одинаковых значениях определяющих критериев, независимо от масштабов процесса в лаборатории или на производстве. Предлагается ряд критериев. Однако общепринятые критерии, обеспечивающие оценку перерабатываемости материала на различных видах оборудования, в настоящее время отсутствуют.
Для оценки процесса шприцевания и, в частности, для оценки п