Основы метрологии
Вопросы - Разное
Другие вопросы по предмету Разное
251; : ; ( ); , ; , .
3.6.3.1.
На рис. 3.3 показаны кривые распределения размеров деталей (утех) и погрешностей измерения (умет) с центрами, совпадающими с границами допуска. В результате наложения кривых умет и утех происходит искажение кривой распределения у(тех, мет), появляются области вероятностей т и п, обусловливающие выход размера за границу допуска на величину с. Таким образом, чем точнее технологический процесс (меньше отношение /мет), тем меньше неправильно принятых деталей по сравнению с неправильно забракованными.
Решающим фактором является допускаемая погрешность измерительного средства, что вытекает из стандартизованного определения действительного размера как и размера, получаемого в результате измерения с допустимой погрешностью.
Допускаемые погрешности измерения изм при приёмочном контроле на линейные размеры до 500 мм устанавливаются ГОСТом 8.051, которые составляют 35-20% от допуска на изготовление детали IT. По этому стандарту предусмотрены наибольшие допускаемые погрешности измерения, включающие погрешности от средств измерений, установочных мер, температурных деформаций, измерительного усилия, базирования детали. Допускаемая погрешность измерения изм состоит из случайной и неучтённой систематической составляющих погрешности. При этом случайная составляющая погрешности принимается равной 2 и не должна превышать 0,6 от погрешности измерения изм .
8.051 . , , n - . .
30% , .
Значения допустимой погрешности измерения изм на угловые размеры установлены по ГОСТу 8.050 - 73.
Для определения т с другой доверительной вероятностью необходимо сместить начало координат по оси ординат.
Кривые графиков (сплошные и пунктирные) соответствуют определенному значению относительной погрешности измерения, равной
,
где среднее квадратическое отклонение погрешности измерения;
IТдопуск контролируемого размера.
При определении параметров т, п и с рекомендуется принимать
Амет( ) = 16 % для квалитетов 27, Амет( ) =12 % - для квалитетов 8, 9,
Амет( ) =10 % - для квалитетов 10 и грубее.
Параметры т, п и с приведены на графиках в зависимости от значения IT/тех , где тех среднее квадратическое отклонение погрешности изготовления. Параметры m, n и с даны при симметричном расположении поля допуска относительно центра группирования контролируемых деталей. Для определяется m, n и с при совместном влиянии систематической и случайной погрешностей изготовления пользуются теми же графиками, но вместо значения IT/тех принимается
для одной границы ,
а для другой - ,
где Т систематическая погрешность изготовления.
При определении параметров m и n для каждой границы берется половина получаемых значений.
Возможные предельные значения параметров т, п и с/IТ, соответствующие экстремальным значениям кривых (на рис. 3.4 3.6), приведены в табл.3.5.
3.5
Aмет()mnc/ITAмет()mnc/IT1,600,37-0,390,70-0,750,0110,03,10-3,504,50-4,750,143,00,87-0,901,201,300,0312,03,75-4,115,40-5,800,175,01,60-1,702,00-2,250,0616,05,00-5,407,80-8,250,258,02,60-2,803,40-3,700,10
Первые значения т и п соответствуют распределению погрешностей измерения по нормальному закону, вторые по закону равной вероятности.
Предельные значения параметров т, п и с/IТ учитывают влияние только случайной составляющей погрешности измерения.
ГОСТ 8.05181 предусматривает два способа установления приемочных границ.
Первый способ. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными ра