Основы машиностроения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
и в корпус.
При циркуляционном нагружении кольца подшипника, посадки на вал выбирают по величине РR - интенсивности радиальной нагрузки на посадочной поверхности.
PR = k1 k2 k3
b = В -2r= 25 - 2 2,5 = 20мм. - рабочая ширина посадочного места.
k1 = 1 динамический коэффициент посадки. k2 = 1 коэффициент учитывающий степень посадки ослабления посадочного натяга. k3 = 1 коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки.
Рr = = 350000 = 350
По таблице при Рr = 350 выбираем посадку на вал К6, т.е. ?75К6=?. Определим передаточное отношение внутреннего диаметра кольца подшипника по Гост 520-89 ?75 -0,015. Посадку наружного кольца подшипника определяем по таблице ?130G6 = ?
Отклонение наружного диаметра подшипника ?130-0,018
5.Для сопряжения подшипник-корпус, подшипник-вал построим схему полей допусков
. Допуски и посадки шпоночных соединений
Исходные данные: ?40
Конструкция шпонки призматическая
Вид соединения - нормальный
.Определим основные размеры шпоночного соединения.
а) Ширина - b=12мм; г) глубина паза t1 = 5,0мм.
б) Высота - h=8мм. д) глубина паза втулки t2 = 3,3мм.
в) длина l = 50мм.
2.Выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки. Ширина шпоночного паза:
а) на валу -12N9 = 12-0,043
б) во втулке - 12Js9 = 120,021
.Назначить поле допусков и определить предельные отклонения остальных размеров соединения.
.1. Высота шпонки h = 8h11 = 8-0,090
3.2. Длина шпонки l = 50h14 = 50-0,620
.3. Длина паза вала l1 = 50H15 = 50+1,0
.4. Глубина паза вала t1 = 5H12 = 5+0,120
.5. Глубина паза втулки t2 = 3,3H12 = 3,3+0,120
.6. Ширина шпонки b1 = 12h9 = 12-0,043
4.Размерные характеристики деталей шпоночного соединения.
Наименование размеровНоминальный размер, мм.Поле допускаПредельные отклонения, мм.Предельные размеры, мм.Допуск Т размера, мм.верхнеенижнееmaxminШирина шпонки12h90-0,0431211,9570,043Высота шпонки8h1100,09087,9100,090Длина шпонки50h14 0-0,6205049,3800,020Ширина паза вала12N90-0,0431211,9570,043Глубина паза вала5H12+0,12005,1205,00,120Длина паза вала50H151,0051501,0Ширина паза втулки12Js9+0,021-0,02112,02111,9790,042Глубина паза втулки3,3H12+0,12003,423,30,1205.Определить предельные зазоры и натяги в соединениях.
а) Шпонка-паз вала.
Nmax= es - EJ = 0 - (-0,043) = 0,043 мм.
Smax = ES - ei = 0 - (-0,043) = 0,043 мм.
б) Шпонка-пазвтулки
Nmax = es - EJ = 0 - (-0,021) = 0,021мм.max = ES -ei = 0,021 - (-0,043) = 0,064мм.
6.Схема расположения полей допусков по ширине шпонки.
. Допуски и посадки шлицевых соединений
Исходные данные.
Условное обозначение шлицевого соединения.
D - 107278 12
1.Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.
Согласно условному обозначению, шлицевое соединение центрируется по наружному диаметру, это допустимо, когда невысокая твердость втулки.
.Определить предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения.
Шлицевое соединение легкой серии.
а) Количество шлицев Z = 10
б)Внутренний диаметр d = 72 мм.
в)Наружной диаметр D = 78 мм.
г) Ширина шлицев b = 12
По Гост 25347-82 определяем предельные отклонения и предельные размеры.
Данные заносим в таблицу.
.Схема полей допусков.
Размерные характеристики деталей шлицевого соединения.
Наименование элементов шлицевого соединенияНоминальный размер, мм.Поле допускаПредельные отклонения, ммПредельные размеры, ммДопуск размера Т, ммверхнеенижнееmaxminЦентрующие элементыОтверстие78H8+0,046078,046780,046Вал78e8-0,060-0,10677,94077,8940,056Ширина впадин отверстия12D9+0,093+0,05012,09312,0500,043Толщина шлицев вала12h80-0,0221211,9780,022Центрирующие элементыОтверстие 72H12+0,300072,3720,300Вал72h12 0-0,3007271,90,300
6. Раiет допусков размеров, входящих в размерные цепи
Исходные данные:
.Чертеж узла с указанием замыкающего звена - 1
2.Номинальный размер звена - =200,8
1.Сделаем размерный анализ, т.е. установим звенья входящие в размерную цепь с заданным замыкающим звеном, указав, какие из них увеличивающие, а какие уменьшающие, и изобразим ее геометрическую схему.
а) Геометрическая схема.
А1=30,25; А2=15-0,1; А3=29; А4=3; А5=30; =200,8
Согласно чертежа 1, устанавливает, что звенья входящие в размерную цепь А1,А2,А3 и А4 - увеличивающие, звено А5 - уменьшающее, звено
- замыкающее.
2.Проверить правильность составления заданной размерной цепи.
= (А1+А2+А3+А4) - А5 = (3+15+29+3) - 30 = 20мм.
3.Установить единицы допуска составляющих звеньев.
.1.Определить среднее число единиц допуска в размерной цепи .
?m=
- 1600мкм - допуск замыкающего звена.
(0,45 + 0,001D) = i - коэффициент единицы допуска для каждого составляющего звена
А3=29; i=1,31; А4=3; i=0,73; A5=30; i=1,31
?m==482
По значению ?m=482 выбираем ближайший квалитет. Предварительно устанавливаем 14 квалитетTJ14 - 400i
По таблице Гост 25346 - 82 находим допуски составляющих звеньев.
ТА3=0,520мм; ТА4=0,300мм; ТА5=0,520мм.
.Проверим правильность выбора допусков составляющих звеньев.
==1600мкм (1)
= TA1+TA2+TA3+TA4+TA5=0,5+0,1+0,520+0,300+0,520=
=1,94мм=1940мкм.
Условие (1) не соблюдено.
5.Для соблюдения условия (1) необходимо выбрать корректирующее звено - А3.
Определить допуск корректирующего звена.
ТА3=ТБ? - (ТА1+ТА2+ТА5+ТА4)=1600 - (0,5+0,1+0,52+0,3)=0,18мм=
=180мкм.
6.Допуски, для охватывающих размеров определим как для основного отверстия, для охватываемых как для основного вала.
Определим значения и знаки верхних и нижних отклонений составляющи?/p>